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                09
                2015
                09

                淺談:布袋除塵器在炭素、電炭工業中的應用


                布袋除塵器圖片

                布袋除塵器在炭素、電炭工業中的應用
                   布袋除塵器在炭素、電炭工業中,如破碎、粉磨、篩分、運輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機械加工等工藝操作中有廣泛的應用,這些行業都會產生粉塵,需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚;瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產生煙氣,如不采取有效的防塵措施,就會污染環境,對生產及工人健康危害很大,我公司技術人員根據炭素廠實際生產需求,在各粉塵產生點安裝單管旋風除塵器、多管旋風除塵器或布袋除塵器可以收到很好的效果。炭素廠粉碎、混捏、壓型車間除塵方案設計根據炭素廠生產工藝和車間污染源的實際分布,設計將多個塵源點的粉塵進行分散收集,收集后布袋除塵器除塵系統采用集氣罩分散收集和個車間污染空氣與集中袋式除塵器相結合的技術原理,整個系統包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風機、外排煙氣等子項。除塵器系統盡可能設計為集中式、以縮短煙氣輸送管道長度,降低系統阻力。
                   炭素廠除塵器系統布置方式:錘式球磨機、混捏機、立式液壓機、皮帶運輸機等都嚴格密閉,并設置抽風點,為使整個除塵器系統抽風點便于調節,確保抽風效果,各點抽風罩連接管上均設手動與電動調節閥。目前炭素、電炭廠中常用的是旋風除塵器,袋式除塵器及電除塵器。炭素、電炭廠車間粉塵的捕集粉塵治理經濟而有效的方法是控制塵源,一般在粉塵產生點設置密閉罩,除塵器直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產生粉塵的機械設備(球磨機、混捏機和立式液壓機)和揚塵點,從設備逸散出的粉塵以中等速度進入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進行收集,即在產生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩,除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內所有粉塵發生源,部分生產工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。這些措施可確保車間和工人作業場所生產性粉塵濃度盡可能達到有關標準要求。
                   炭素廠、電炭廠含塵空氣的凈化因受場地、設備、經濟等條件的限制,各車間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此,除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式,即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺袋式除塵器凈化,凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風機呈“Y”形連接,除塵器本體安裝在粉碎車間和混捏車間廠房外墻外側的空曠地帶。
                   北京創世新科專業生產布袋除塵器、脈沖除塵器、除塵布袋、除塵器配件、電磁閥,氣缸、除塵器骨架、電磁脈沖閥、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。
                袋式除塵器的優點
                  1)它具有操作簡單,清灰連續,阻力穩定,過濾速度高,內部無運動機件,設計簡單等特點,是一種高效能的布袋除塵器。
                   2)除塵效率高,可捕集0.3UM以上的粉塵,使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
                   3)附屬設備少,投資省,技術要求沒有電除塵器高。
                   4)能捕集電除塵難以回收的粉塵,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
                   5)對負荷變化適應性好,特別適應捕集細微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用。
                   6)袋式除塵器收集含爆炸危險或帶有火花含塵氣體時安全性較高。
                09
                2015
                09

                【布袋除塵器集氣吸塵罩的分類】概述


                布袋除塵器圖片

                   布袋除塵器集氣吸塵罩是控制含塵氣流、收集粉塵的一種裝置,它是布袋式除塵器吸塵系統中的重要組成部分。布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集,并導入凈化系統,以防止其向生產車間及大氣擴散,造成污染。若形式和位置選擇合理,除塵器采用較小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。
                   布袋除塵器吸塵效果的好壞,并不單純是除塵器的問題,吸塵罩設計是否合理,也是除塵器吸塵效果好壞的關鍵,比如該密封的地方沒有密封,該設雙層罩的地方設單層罩,該設密閉罩的地方設的傘形罩,這些都是引起除塵效果不好的關鍵。
                布袋除塵器按集氣罩構造的分類方法
                   布袋除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同,可分為多種形式。按罩口氣流流動方式,可分為吸氣式和吹吸式。
                按集氣罩的構造,主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類,這種分類方法比較常用。
                (1)布袋除塵器密閉罩
                   布袋除塵器密閉罩是將塵源或整個工藝設備完全密閉起來,氣體擴散被限制在一個很小的密閉空間內。它僅需較小的排氣量,就可以有效效止粉塵或其他有害物質進入室內,同時也減小了風量,降低了投資。所以,除塵系統設計局部排風系統時,應首先考慮采用這種裝置。
                布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如:破碎機排塵口、皮帶輸送機轉運點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。
                (2)布袋除塵器半密閉罩
                   布袋除塵器半密閉罩上開有較大的孔,以方便工藝操作。它通過孔口處的吸入氣流來控制有害物外逸。該罩由于增加了罩外的空氣吸入量,所以其排氣量比密閉罩大。但比其他形式的集氣罩小。半密閉罩按照其外形可分為箱式罩和柜式罩。
                (3)布袋除塵器外部罩
                   布袋除塵器外部罩是在受到工藝條件限制,無法對含塵氣體發生源設備進行密閉時采用的。它設置在發生源附近,依靠罩外吸氣流運動,將有害物全部吸入罩內。有時根據工藝的特點,會在槽子的側面設置條縫形吸氣口。
                布袋除塵器的維護
                   1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
                   2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
                   3、濾袋的安裝情況,是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生,可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
                   4、防止結露使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。

                 

                08
                2015
                09

                【側噴低壓脈沖除塵器的工作原理】概述


                低壓脈沖除塵器圖片

                側噴低壓脈沖除塵器的工作原理
                   含塵氣體由進風口進入進風管內,通過初級沉降后,粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身重量的作用下沉降至灰斗中,并經螺旋輸送朵構將粉塵從出灰口排出;另一部分較細粉塵在引風機的作用下,進入中箱體并吸附在除塵濾袋外表面上,潔凈空氣穿過濾袋進入箱體并流經矩形誘導管,匯集在出風箱內由出風管排出。隨著過濾工況的不斷進行,積附在濾袋表面上的粉塵也將不斷的增加,相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行,必須進行清灰來達到降低設備阻力的目的。
                側噴低壓脈沖除塵器的結構特點
                   側噴低壓脈沖除塵器其構造特點是氣包的噴吹裝置放在除塵器側部,上部不設噴吹管和導流文氏管。
                   1、側噴低壓脈沖除塵器上箱體,包括可掀小揭蓋等。
                   2、其箱體,包括花板、濾袋及籠骨、矩形誘導管、低壓氣包、中箱體檢查門、進風管、出風管等。
                   3、下箱體及灰斗,包括灰斗檢查門、螺旋輸送機及傳動電機、出灰口、支腿等。
                   4、側噴低壓脈沖除塵器噴吹系統,包括脈沖電磁閥、脈沖控制儀。
                08
                2015
                09

                【旋轉式脈沖袋式除塵器的特點】介紹


                【旋轉式脈沖袋式除塵器的特點】介紹

                旋轉式脈沖袋式除塵器的特點
                   1、采用低壓長袋技術,濾袋長達8米,甚至更長,除塵器向空間方向發展,占地面積小,因此對場地緊張和對電除塵器進行袋式除塵器改造時非常適用;
                   2、清灰壓力極低,壓縮空氣壓力不足1kgf采要羅茨風機即可滿足清灰要求;
                   3、煙氣平進平出,從最根本的空氣動力學性能上保證了最低的設備阻力,同時也避免了傳統技術從灰斗進氣容易引起二次揚塵的問題,因此降低了濾袋的灰負荷,從而降低了脈沖清灰頻率,有效延長了濾袋的使用壽命;
                   4、采用旋轉動態清灰技術,使用的脈沖閥數量極少,—臺200MW機組的袋式除塵器僅使用8~12個大型脈沖閥即可,而傳統技術則需要600多個脈沖閥,維護工作量大;
                   5、可拆裝式橢圓型袋籠,無需任何特殊工具拆裝非常方便;
                   6、免維護的大型脈沖閥,由于脈沖閥體積大,加工強度高,脈沖閥膜片使用壽命長,而袋式除塵器維護工作量最大的部件就是脈沖閥,因此降低了脈沖閥的維護工作量就等于降低了整機的維護工作量。
                   7、采用旋轉組合旋轉噴吹系統,因此對濾袋和袋籠進行檢修更換時不需要拆卸任何部件就可以實現;
                   8、采用分室結構,因此可以實現機組滿負荷不停機在線檢修和濾袋更換等操作?;ò蹇滓约罢w花板的平整度影響到袋式除塵器的整機性能,因此對花板的加工和拼裝要求很高,我公司花板加工采用激光切割或等離子切割,花板組裝,我們在地面設置專用組裝平臺進行組裝,然后采用整體吊裝的方式進行安裝。
                旋轉式脈沖袋式除塵器工作原理
                   旋轉式脈沖袋式除塵器過濾時,帶有粉煤灰的煙氣,由進氣煙道,經安裝有進口風門的進氣口,進入過濾空間,含塵氣體在通過濾袋時,由于濾袋的滯留,使粉煤灰滯留在除塵濾袋表面。濾凈后的氣體,由濾袋的內部經凈氣室和提升閥,從出口煙道,經引風機排入煙囪,最終排入大氣。
                   隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外表的灰塵不斷增厚,合氣焊袋內,外壓差不斷增加,當達到預先設定的某數值后,PLC自動控制系統發出信號,提升閥自動關閉出氣閥,切斷氣流的通路,脈沖閥開啟,使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中,使濾袋產生振動,變形,吸附在濾外部的粉塵,在外力作用,剝離濾袋,落入灰斗中,存儲在灰斗中的粉塵,由卸灰閥排入工廠的輸排灰系統中去。
                08
                2015
                09

                淺析:旋轉式脈沖袋式除塵器的工作原理


                旋轉式脈沖袋式除塵器圖片

                旋轉式脈沖袋式除塵器工作原理
                   旋轉式脈沖袋式除塵器過濾時,帶有粉煤灰的煙氣,由進氣煙道,經安裝有進口風門的進氣口,進入過濾空間,含塵氣體在通過濾袋時,由于濾袋的滯留,使粉煤灰滯留在除塵濾袋表面。濾凈后的氣體,由濾袋的內部經凈氣室和提升閥,從出口煙道,經引風機排入煙囪,最終排入大氣。
                   隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外表的灰塵不斷增厚,合氣焊袋內,外壓差不斷增加,當達到預先設定的某數值后,PLC自動控制系統發出信號,提升閥自動關閉出氣閥,切斷氣流的通路,脈沖閥開啟,使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中,使濾袋產生振動,變形,吸附在濾外部的粉塵,在外力作用,剝離濾袋,落入灰斗中,存儲在灰斗中的粉塵,由卸灰閥排入工廠的輸排灰系統中去。
                脈沖袋式除塵器的優點
                   1、脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動,分室反吹和脈沖噴吹。前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的,較難清灰用后者更適宜。
                   2、在相同的使用條件下,前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的。
                   3、用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰(即離線清灰),只能用于間歇工作的除塵器,或增加一部分儲備的除塵濾袋,分室輪流清灰,脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰(即可以在線清灰),使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體,而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器。
                   4、機械振動清灰的運行維護費用較高,脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源,閥等部件要注意維修,分室反吹清灰系統結構較簡單,運動部件不多,維修工作量較少。
                   5、在機同的使用條件下,分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長。
                   6、脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下,它所需要的濾料面積比前兩種的少得多,因而設備體積,重量,占地面積都相應的小得多,初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多,所以應用面日益擴大。
                08
                2015
                09

                深度解析:脈沖布袋除塵器的三種進氣方式


                脈沖布袋除塵器圖片

                   脈沖布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同,含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有一定的關系。我們來詳細的了解一下脈沖布袋除塵器的三種進氣方式。
                脈沖布袋除塵器的三種進氣方式
                1、上部進氣
                   上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部,為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋,在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板,使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時,則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%,這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時,粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內,懸浮的粉塵較少,因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下,可以得到更好的清灰效果,從而減少了除塵器的壓力損失。
                2、中部進氣
                   它介于上、下進氣方式之間,進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連,這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口,且沿集塵箱斜壁制成的,這樣可以避免入口處的集塵。另外,由于進口面積大,并在進氣口設有導流板,不但管道可在入口處任意連接,而且降低了風速,減少了局部阻力損失,避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。
                3、下部進氣
                   進氣口設在集塵箱上部,這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后,速度突然下降,使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來,落入集塵箱內,而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被 清掃下來的粉塵,在下落過程中,有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度,又被吸回到濾袋上,使清掃后的濾袋阻力 又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了保證限定的設備阻力,需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷,管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。
                脈沖袋式除塵器操作規程 
                   1、 啟動袋式除塵器前準備工作檢查灰斗排灰裝置是否能正常運行。 檢查人孔是否密封到位。 檢查排放分水濾氣器里的水。檢查進氣總管壓力是否正常(0.8MP壓空)。 
                   2、  打開袋式除塵器的煙氣進、出口閥。 
                   3、  打開反吹壓空閥。
                   4、  啟動自動反吹系統,跟蹤檢查高壓儲氣包壓力、電磁閥頻率是否正常。

                 

                08
                2015
                09

                詳解:反吹風袋式除塵器清灰原理


                反吹風袋式除塵器圖片

                反吹風袋式除塵器清灰原理
                   反吹風袋式除塵器清灰的原理,一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊粉塵層,另一方面由于氣流方向的改變,濾袋產生脹縮變形而使塵塊脫落。反吹氣流的大小直接影響清灰效果。反吹風清灰在整個濾袋上的氣流分布 比較均勻。振動不劇烈,所以布袋的損傷較小。反吹風清灰多采用長袋。由于清灰強度平穩過濾風速一般為0.6-1.2m/min,且都是采用停風清灰,此時濾袋不再進行過濾除塵。采用高壓氣流反吹清灰,如回轉反吹袋式除塵器清灰方式在過濾工作狀態下進行清灰也可以得到較好的清灰效果,但需另設中壓或高壓風機。這種方式可采用較高的過濾風速。對反吹清灰,曼得雷卡A.C研究認為,沒有壓密實的粉塵層的脫落阻力不大。對于中位徑為1μm、密度為6000kg/m3粉塵層,其阻力僅有50pa.。然而,氣流壓力并不是作用在粉塵層整個面積上,而是只作用在開孔的地方,因此,為使粉塵脫落就需要在過濾布上施加更高的反吹壓力。濾材的孔隙率越高,使粉塵層脫開所需的余壓越低,其清灰達到阻力下降程度越高。對每種濾布都有反吹清灰的最大流速,再超越該數值并不明顯地增加粉塵的脫離,而只能引起多余的能耗。
                反吹風布袋除塵器的清灰方式
                   反吹風袋式除塵器的清灰方式和裝置有多種,設計時要注意逸擇。 分室反吹風清灰。這種清灰方法是通過改變濾袋內外壓力的方法,使濾袋 發生變形而實現清灰的。因此,其清灰機 構主要是閥門,閥門的動作及嚴密性將大大影響清灰效果。設計中嚴格選取密封好、性能穩定的閥門。分室反吹切換閥也有多種可供選擇。其中三通換向閥較為可靠。在清灰過程中,濾袋皺曲厲害的地方,特別是濾袋與支撐圈相接觸地方,由于曲折損 害將比較嚴重,因此應選取便于操作的吊掛裝置,以調整濾袋吊裝的松緊程度。吊掛受力 以200?3008左右為宜??跉猸h反吹清灰裝置。
                   這種清灰依靠移動的氣環箱來實現。這就要求氣環箱的均衡 和上下移動靈活,同時氣環箱驅動機構要維修方便。此外,反吹氣源與氣環箱連接軟管在娜中會老化狐漏氣,直接影響反吹清濾袋的張力如果不夠,會成為氣環上下運動的阻礙,可能會引起驅動電機的過負荷和 機械事故。和氣環相接觸處,特別容易損壞濾袋,設計時應充分注意。 ^脈動反吹清灰裝置。連續脈動反吹清灰的袋式除塵器,其供給振動氣源的鼓風 機、脈動閥、以及旋臂等,其機構較多。因此,其正常的運轉十分重要。
                   常見的故障有:旋轉噴吹臂的故障,脈動閥不靈,有的則是機械零件的銹蝕,影響其回轉性能,設計中要 根據使用經驗,克服其故障所在,以保證其正常運行。對分室脈動反吹清灰的袋式除塵器,其主要的機構仍然是各種隔斷閥門,只要其閥門 的密閉性良好,工作可靠性就有了保障,其清灰效果是肯定的。其次是脈動閥的正常運行 也十分重要。
                通過以上比較可以看出,分室反吹風清灰裝置較氣環反吹清灰和脈動反吹清灰裝置簡單、可靠,因此,反吹風清灰方式中應優先選分室反吹風方式。
                07
                2015
                09

                【煤磨袋式除塵器的工作原理】介紹


                煤磨袋式除塵器圖片

                煤磨袋式除塵器的工作原理
                   含塵氣體由進風口進入進風管內,通過初級沉降后,較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身質量的作用下,沉降至灰斗中,并經螺旋輸送機構將粉塵從出灰口排出;另一部分較細粉塵在引風機的作用下,進人中箱體并吸附在濾袋外表面上,潔凈空氣穿過濾袋進入箱體并流經矩形誘導管,匯集在出風箱內由出風管口排出。
                隨著過濾工況的不斷進行,積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加,相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行,必須進行清灰來達到降低設備阻力的目的。
                煤磨防爆袋式除塵器的特性
                   1、煤粉的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。
                   2、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經小于75μm更易于燃爆。
                   3、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140~350℃。
                   4、煤的揮發份  無煙煤揮發份≤10%,無爆炸危險、煙煤揮發份>10%,有爆炸危險,百分比愈大,爆炸性愈大。
                煤磨袋式除塵器的構造特點 
                   其構造特點是氣包的噴吹裝置放在除塵器側部,上部不設噴吹管和導流文氏管。
                   ① 上箱體,包括可掀小揭蓋等。
                   ② 中箱體,包括花板、除塵濾袋及除塵骨架、矩形誘導管、低壓氣包、中箱體檢查門、進風管、出風管等。
                   ③ 下箱體及灰斗,包括灰斗檢查門、螺旋輸送機及傳動電機、出灰口、支腿等。
                   ④ 噴吹系統,包括電磁脈沖閥、脈沖控制儀。
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                2015
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                淺析:煤磨防爆袋式除塵器如何防止粉塵爆炸


                煤磨防爆袋式除塵器圖片

                   袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
                煤磨防爆袋式除塵器如何防止粉塵爆炸
                   (1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中,為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰,所有梁、分隔板等應設置防塵板,而防塵板斜度應小于70度?;叶返牧锝谴笥?0度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側板應焊上溜料板,消除粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒,設計灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
                   (2)采用防靜電濾袋在除塵器內部,由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦,粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電,靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式,濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足,濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時,濾袋通過鋼骨架和多孔板相連,經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋,已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
                  (3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展,設置安全孔和必不可少的消火設備,實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣,安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故,能切實起到作用。
                煤磨袋式除塵器的構造特點 
                   其構造特點是氣包的噴吹裝置放在除塵器側部,上部不設噴吹管和導流文氏管。
                   ① 上箱體,包括可掀小揭蓋等。
                   ② 中箱體,包括花板、除塵濾袋及除塵骨架、矩形誘導管、低壓氣包、中箱體檢查門、進風管、出風管等。
                   ③ 下箱體及灰斗,包括灰斗檢查門、螺旋輸送機及傳動電機、出灰口、支腿等。
                   ④ 噴吹系統,包括電磁脈沖閥、脈沖控制儀。
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                淺析:煤磨袋式除塵器使用注意事項

                 

                淺析:煤磨袋式除塵器使用注意事項

                 

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