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                2015
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                【幾種常見的脈沖布袋除塵器型號】介紹


                脈沖布袋除塵器圖片

                   脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。那么脈沖布袋除塵器型號有哪些?下面就詳細的為大家介紹:
                脈沖布袋除塵器型號
                   1、幾種常用的布袋除塵器型號:MC脈沖除塵器,氣箱脈沖除塵器,機械回轉扁袋除塵器,HD單機收塵器,XD型陶瓷多管旋風除塵器,寬間距靜電除塵器,組合式旋風除塵器,沖擊式水除塵器,單機脈沖除塵器,噴淋式脫硫除塵器等多種規格型號的除塵設備,供廣大用戶選擇。
                   2、平時最常用的布袋除塵器要數脈沖除塵器,脈沖袋式除塵器的品種比較多,有管式,氣箱式或環隙脈沖除塵器、高爐煤氣干法脈沖除塵器,以塑燒板替代濾袋的脈沖除塵器。其中以管式脈沖除塵器發展最快,應用最廣泛。
                脈沖布袋除塵器的安裝注意事項
                  1、在防爆門、觀察孔等各個法蘭之間應該嵌入密封填料才能擰緊好螺栓,主要是為了防止發生漏氣現象,還需要將除塵器的孔門清洗干凈。
                   2、要上下垂直安裝反吹旋臂傳動機構,而且旋臂的回轉平面應該和框架導口平面平行,而且要保持一定的距離,轉動也要比較的靈活,風口裝置和撞頭的位置必須合適。
                   3、在安裝除塵布袋時,袋口可導口要壓緊,這樣是為了避免漏氣,而且要小心的插入到花板中,注意不要將除塵布袋劃破,在安裝時,將尾端錐銷插入下托架的定位圈內,然后在下面放置槽膠圈后壓緊即可。
                   4、花斑梯形和下托架上的定位圈應該是垂直的,這樣是為了防止框架濾袋歪斜后,出現漏氣的現象。
                   5、將頂蓋蓋上之后,要先試一下旋轉是否是靈活的,頂蓋和清潔室外圈的結合處需要密封好。
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                淺談:脈沖布袋除塵器在銅熔煉中的應用


                脈沖布袋除塵器圖片

                   脈沖布袋除塵器是將壓縮空氣在短暫的時間內高順噴入布袋,同時誘導數倍于噴射氣流的空氣,在成布袋內的較高的壓力值和較高的壓力上升速度,那么在銅熔煉中脈沖布袋除塵器會有怎樣的應用?接下來就詳細的為大家介紹:
                脈沖布袋除塵器在銅熔煉中的應用
                   隨著現代化科技的發展,脈沖閥,電磁控制儀等的質量的不斷提高,很大程度上減少了脈沖布袋除塵器的噴吹故障,又因為布袋材質的不斷更新,改善,脈沖布袋除塵器的噴吹同也達到了理想的效果。多種形式的低壓脈沖、高壓脈沖等技術的不斷地出現,在建筑、冶金、水泥、化工等行業得到了廣發的應用。
                   銅熔煉爐中的煙氣濃度不是很高,為了防止煙氣中的火星進入到脈沖布袋除塵器中,因此在脈沖布袋除塵器的前端有必要進行預除塵。為了避免氧化鋅粉塵受潮發生糊袋的危險,脈沖布袋除塵器的本體及進口的前面的風管有必要做保溫處理。
                   綜上所述,上面就是關于在銅熔煉中脈沖布袋除塵器應用的介紹,友情提示:在銅熔煉爐的除塵系統中,脈沖布袋除塵器的選擇是非常關鍵的,我們建議您選擇脈沖布袋除塵器,布袋選擇覆膜濾料。
                脈沖布袋除塵器的三種進氣方式
                1、上部進氣
                   上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部,為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋,在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板,使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時,則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%,這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。當噴吹清掃濾袋時,粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內,懸浮的粉塵較少,因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下,可以得到更好的清灰效果,從而減少了除塵器的壓力損失。
                2、中部進氣
                   它介于上、下進氣方式之間,進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連,這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口,且沿集塵箱斜壁制成的,這樣可以避免入口處的集塵。另外,由于進口面積大,并在進氣口設有導流板,不但管道可在入口處任意連接,而且降低了風速,減少了局部阻力損失,避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。
                3、下部進氣
                   進氣口設在集塵箱上部,這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后,速度突然下降,使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來,落入集塵箱內,而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被 清掃下來的粉塵,在下落過程中,有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度,又被吸回到濾袋上,使清掃后的濾袋阻力 又很快回升。在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了保證限定的設備阻力,需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷,管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。
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                【破碎機脈沖布袋除塵器的工作原理】概述


                破碎機脈沖布袋除塵器圖片

                   破碎機脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵,本系列產品共有33種規格,每室的袋有32、64、96、128袋四種,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)。
                破碎機脈沖布袋除塵器的工作原理
                   氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96……條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當破碎機脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
                   氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
                破碎機脈沖布袋除塵器的選型注意事項
                   選用破碎機脈沖布袋除塵器主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據入口濃度、氣體溫度,濕度和粉塵特性來確定。
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                【DMC-48型脈沖布袋單機除塵器的工作原理】介紹


                DMC-48型脈沖布袋單機除塵器圖片

                DMC-48型脈沖布袋單機除塵器的工作原理
                   含塵氣體由DMC-48型脈沖布袋單機除塵器進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入除塵布袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使DMC-48型脈沖布袋單機除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,DMC-48型脈沖布袋單機除塵器能斷續工作,需定期清除濾袋上粉塵。清灰是由脈沖控制儀定時順序起動電磁脈沖閥,使包內壓縮空氣(0。5~0。7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風),進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出,達到清灰的目的。
                DMC-48型脈沖布袋單機除塵器的使用注意事項
                   1、檢查機體的各部分的完整性,熟悉和掌握除塵器的使用及技術性能。
                   2、設備投產前,清洗各傳動部位,更換潤滑油質,對減速箱灌好HJ-30機油。注意螺旋機旋轉方向要合于箭頭所示,以防止灰塵倒排3。保持機體的密封性,各連接處,墊好橡膠墊,擰緊各連接螺絲,并保證濾袋框架與卡頭連接處的密封性。
                   4、各傳動部件動作應靈活,經常注油,不應有噪音和振擺現象。
                   5、應為本機因地制宜地加設檢修平臺,以方便噴吹機構的維護檢修。
                   6、要經常檢查設備的運轉情況,保持設備的清潔,定期清除機內外的灰塵。
                   7、應專設儀表維護工,熟悉脈沖控制儀表的工作原理及技術性能。掌握調整方法,及時排出故障。
                   8、投產前應從檢查孔倒入兩桶(約50公斤)該系統的粉塵,以形成灰封保證排灰伐正常運轉。
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                淺談:布袋除塵器雷蒙磨在碳化硅行業的應用和發展


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                布袋除塵器雷蒙磨在碳化硅行業的應用和發展
                   隨著傳統能源日益枯竭,以太陽能電池為代表的光伏產業得到迅速發展。隨著國際光伏產業的逐年提升,碳化硅是光伏產業鏈上游環節——晶硅片生產過程中的專用材料,受光伏行業發展的帶動,市場需求得到了迅速的提升,并將隨著光伏技術的進步保持著旺盛的增長勢頭。因此,碳化硅行業通過產品結構升級和下游需求帶來了發展機會。
                在歐洲,碳化硅供應從傳統的磨料板塊轉變到新興的太陽能電池和發動機顆粒過濾器市場。這會產生八萬噸的市場空缺。中國大批量低品位的碳化硅產品將會滿足這種市場需求。受鋼鐵產量增長的帶動,冶金級和耐火級碳化硅的需求以及磨料級碳化硅總體上是一個上漲的時期。目前也經受著轉折。根據預測,行業投資變得更加謹慎,但是碳化硅銷量估計仍有3~5%的增幅
                   而在我國碳化硅產量大,但缺乏競爭力。盡管產量足夠供應,我國制造的碳化硅產品大部分是低端和初步加工,對于某些需求供應高附加值的成品和深加工產品存在很大的差距。尤其是高性能工程陶瓷、用于高端的研磨粉等產品的供應還遠遠沒有滿足,核心技術大多仍由日本控制。主要還是靠進口彌補國內市場的不足。
                耐火材料和磨料磨具是碳化硅的傳統低端應用領域,附加值低,碳化硅行業本身屬于微利行業,目前受多方面因素影響,預計行業利潤將進一步呈現下降趨勢。綠碳化硅磨料微粉具有較高的硬度和一定的韌性,硬度高,磨料鋒利,導熱性好。綠碳化硅磨料微粉是一種理想的打磨和拋光材料,也是一種制作磨具的好材料,綠碳化硅磨料微粉用于光學玻璃、硬質合金、鈦合金、瑪瑙、汽缸套、軸承鋼的研磨拋光,高速鋼刀具的刃磨,還可用于熱能原件、陶瓷等硬脆材料的磨削。
                   現在我國普通磨料的生產能力大約是180萬噸。在世界產業格局流轉中,中國成為棕剛玉和碳化硅的生產出口大國。目前國家開始實施積極的產業政策、財稅政策,提高資源和能源使用成本等手段,限制以棕剛玉和碳化硅為主的高耗能、高污染普通磨料發展,目前已經開始見效。
                布袋除塵器工作原理
                   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
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                淺析:如何防止粉塵對布袋除塵器的損害


                淺析:如何防止粉塵對布袋除塵器的損害

                如何防止粉塵對布袋除塵器的損害
                   布袋除塵器在焦化廠、鋼廠、鋁廠、硅鐵廠等行業的應用中,常常會遇到磨琢性大的粉塵,由于焦粉、氧化鋁、硅石等硬度高的粉塵極易磨損除塵布袋和布袋除塵器的箱體。布袋除塵器處理磨啄性粉塵時,設計中應采取的濾速時除考慮壓力損失外。還必須考慮除塵布袋下部的磨損。由于這種磨損的程度取決于粉塵中粗顆粒所占比重及其在布袋除塵器中運動速度。因此,對此采取的相應措施則主要是減少粗顆粒的數量和降低含塵空氣的流速。這時我們就要對處理高磨琢性粉塵的布袋除塵器進行特殊的設計。
                   ①設置預除塵器,即在粉塵進入布袋除塵器之前,預先除掉粉塵中較大較粗顆粒,這是極有效的防止布袋除塵器磨損的措施。這種預除塵器不需要很高的效率。所以,為減少動力費用和將摩擦作用集中于預除塵器,最好選擇壓力損失少而且結構簡單的形式。其中動力除塵器是最常用的預除塵器。
                   ②防磨損布袋除塵器本體易受磨損的部位多為含塵空氣入口處和灰斗部分以及受入口速度影響的除塵濾袋表面。
                布袋除塵器入口形狀與受到磨損的情況有直接關系。布袋除塵器入口形狀之兩例都是入口斜向下方,用減少對除塵濾袋的磨損,以便利用慣性使粗顆粒直接落入灰斗。
                對灰斗部分的耐磨措施,通常加大鋼板的厚度。即制造灰斗所用的鋼板應比布袋除塵器箱體的其他部分適當加厚。也有在灰斗內襯橡膠或采用耐磨鋼板如Mn鋼以及采用在結構上不易產生磨損的排灰裝置等。內表面過濾的圓筒形除塵布袋,其下端也很容易受到磨損。在這一部位,含塵空氣有一定的上升速度,從濾布上方抖落下來的粉塵也在此處形成較多的磨損機會。
                布袋除塵器產品維護保養
                   1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
                   2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
                   3、濾袋的安裝情況,是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生,可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
                   4、防止結露使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。
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                淺析:預涂層布袋除塵器的工作原理


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                預涂層布袋除塵器的工作原理
                   預涂層布袋除塵器的除塵系統由預除塵器、助濾劑自動給料裝置、預涂層布袋除塵器、排風機和消聲器等組成。預除塵器內裝有金屬纖維狀填充層,用以除去粗粉塵,對高溫氣體同時起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預涂層布袋除塵器的情況下,可以不設置預除塵器。
                預涂層布袋除塵器由上部箱體、濾袋室、下部灰斗組成。預涂層布袋除塵器與傳統的布袋除塵器主要不同之處,是配有助濾劑自動給料裝置,在進行過濾前,由助濾劑給料裝置自動把助濾劑預涂在濾袋內表面上,使除塵濾袋內表面形成一性能良好的預涂層。預涂層由助濾劑附著層和助濾劑過濾層組成。此外,還可以把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應時間。
                   過濾時,帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進入預除塵器,除去粗粉塵,未被捕集的粉塵隨氣流進入預涂層布袋除塵器的濾袋室,通過濾袋時,粉塵被阻留在除塵布袋內表面的預涂層上,凈化后的氣體經風機排出。隨著粉塵在濾袋上的積聚,粉塵附著層逐漸增厚,除塵器阻力也相應增加。當阻力達到規定數值時,清灰機構動作,對濾袋進行清灰,將粉塵附著層和助濾劑過濾層一起清落下來。清灰后,助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業,添加物料的數量根據污染物濃度進行計算確定。添加時間可由定時器控制。
                預涂層布袋除塵器的應用
                   (1)凈化硫化物 煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態存在,這種呈氣態的二氧化硫是無法用任何種類除塵器直接收集和捕捉的。通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應助劑來實現脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應助劑的輔助下充分發生化學反應,形成固體硫酸鈣,附著在粉塵上或凝聚成細微粒,隨粉塵一起被布袋除塵器收集下來。熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定,過程中設有二氧化硫含量自動測定裝置,以確保干粉和助劑用量的經濟性。熟石灰干粉和反應助劑分別存放在各自的貯罐內,投放量由自動調節裝置控制。
                   (2)凈化氟化物 鋁電解生產過程中排放出大量含氟煙氣,用鋁電解廠的原料氧化鋁粉為助濾劑,加入布袋除塵器前的反應器中,以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產生的含有氣態氟和固態氟化物,之后用布袋除塵器除塵過濾。用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量,g/m3)加到反應器中,煙氣與氧化鋁在湍流中強烈混合,煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產生表面吸附反應,生成氟化鋁的表面化合物。此反應進行得非常迅速,在一秒鐘內就能完成。反應后的煙氣經布袋除塵器分離出的載氟氧化鋁,可直接用于電解生產并能代替部分氟化鹽原料。整個過程幾乎是一個閉路循環過程。布袋除塵器的運行和維護管理對確保除塵器的穩定運行,達到預期的除塵效果具有重要意義。

                 

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                2015
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                【XMC型脈沖除塵器的特點】介紹


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                XMC型脈沖除塵器的特點
                   1、XMC脈沖袋式除塵器在保留原MC除塵器優點的基礎上,采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式,進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器的中間分進出風到設有分風裝置,提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。
                   2、清灰用壓縮空氣從原來的5——7公斤/厘米2壓力,降到現在的3——4公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5——7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
                   3、由于結構上的改進,增強了設備嚴密性、漏風量低于10%使產品質量的要求進一步提高。
                   4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式,更便于設備檢修和維護,使濾袋的使用壽命進一步延長。
                   5、清灰部分原有的蛟龍殼去掉、改為蛟龍灰斗為一體,擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
                XMC型脈沖除塵器的工作原理
                   當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中。
                   隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(140—170毫米水柱),必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行。
                09
                2015
                09

                淺析:如何計算脈沖袋式除塵器的壓縮空氣耗氣量


                淺析:如何計算脈沖袋式除塵器的壓縮空氣耗氣量

                   脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于配吹壓力、配吹周期、噴吹時間以及脈沖閥的大小、數量等因素,可依據以下公式計算:
                   脈沖袋式除塵器的壓縮空氣耗氣量計算公式
                   L=a(nq/T)m3/min式中:n--閥數量,(個)。
                   T--周期,(min)。
                   a—附加系數(包括管道漏氣損失),一般取1.2。
                   q—每個脈沖閥一次耗氣量,m3。當噴吹壓力為(5~7)*105 Pa、噴吹時間為0.1~0.2s時,每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01~0.034 m3,計算耗氣量時可取0.022 m3。
                脈沖袋式除塵器的優點
                   1、脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動,分室反吹和脈沖噴吹。前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的,較難清灰用后者更適宜。
                   2、在相同的使用條件下,前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的。
                   3、用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰(即離線清灰),只能用于間歇工作的除塵器,或增加一部分儲備的除塵濾袋,分室輪流清灰,脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰(即可以在線清灰),使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體,而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器。
                   4、機械振動清灰的運行維護費用較高,脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源,閥等部件要注意維修,分室反吹清灰系統結構較簡單,運動部件不多,維修工作量較少。
                   5、在機同的使用條件下,分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長。
                   6、脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下,它所需要的濾料面積比前兩種的少得多,因而設備體積,重量,占地面積都相應的小得多,初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多,所以應用面日益擴大。

                 

                09
                2015
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                淺談:袋式除塵器的應用前景


                袋式除塵器圖片

                袋式除塵器的應用前景
                   雖然我國在鍋爐上應用袋式除塵器還不多,但是隨著我國經濟的持續穩健發展,燃煤鍋爐煙氣治理的袋式除塵器產品必將迎來巨大的發展機遇。因為:
                   (1)對環境保護要求日趨嚴格,促使我國鍋爐使用袋式除塵器。目前世界上一些工業發達國家在燃煤鍋爐除塵方面應用袋式除塵器是相當多的。他們解決了袋式除塵器用于鍋爐出現的一些問題,鍋爐應用袋式除塵器成為一項成熟的技術而推廣。
                   (2)通過工程實踐,火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的,國外鍋爐上使用袋式除塵器已是相當普遍了,濾袋使用壽命也很長,一般都超過2a,有的甚至達到6a以上。
                   (3)它除塵效率高,一次性投資省,設備占地小(相對于四電場以上靜電除塵器),運行成本及排污收費低。尤其是近年來,由于制造技術的發展,濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決,為袋式除塵器的應用提供了有力保證。
                   (4)由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理,使其操作管理較簡便。
                所以,在燃煤鍋爐上應用袋式除塵器來凈化煙氣,在技術上是成熟的,在經濟上是可行的。我們相信,只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計,對除塵器的制造質量嚴格要求,加強日常的維護管理,鍋爐應用袋式除塵器肯定能取得良好效果。
                袋式除塵器工作原理
                   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
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