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                詳解:脈沖袋式除塵器正確操作規程


                脈沖袋式除塵器圖片

                脈沖袋式除塵器操作規程
                   1、 啟動袋式除塵器前準備工作檢查灰斗排灰裝置是否能正常運行。 檢查人孔是否密封到位。 檢查排放分水濾氣器里的水。檢查進氣總管壓力是否正常(0.8MP壓空)。
                   2、  打開袋式除塵器的煙氣進、出口閥。
                   3、  打開反吹壓空閥。
                   4、  啟動自動反吹系統,跟蹤檢查高壓儲氣包壓力、電磁閥頻率是否正常。
                脈沖布袋除塵器的特點
                   1、單位體積處理風量大,除塵效率高。
                   2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求,滿足更加嚴格的排放標準。
                   3、針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達到排放要求,適應性強。
                   4、采用先進的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
                   5、采用先進的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰徹底,性能穩定。
                   6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理,袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。
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                長袋低壓脈沖袋式除塵器工作原理(詳解)


                長袋低壓脈沖袋式除塵器工作原理(詳解)

                長袋低壓脈沖袋式除塵器工作原理 
                   1、工作工況含塵氣體通過風道從灰斗進入裝有濾袋的過濾室,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈氣體透過濾袋,并經凈氣室,排風管,風機和煙囪排入大氣中去。
                   2、清灰工況當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚,使除塵器阻力隨之增高,在達到設定的壓力值和清灰時間后,即逐排進行脈沖噴吹清灰。清灰開始時,電磁控制閥打開脈沖閥,噴吹管便與氣包相通,壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa,其最高工作壓力不大于0.4Mpa)經噴吹口噴向濾袋,在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周圍造成負壓,形成引射作用,又可從周圍吸入約5~7倍于壓縮空氣的氣體。壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內部,由于噴射時濾袋發生全面抖動和由里向外反吹氣流的作用,便可有效地清除附著堆積在濾袋外表的粉塵,使之落入灰斗中,如此完成全部濾袋的清灰過程。清灰完成后,恢復正常過濾狀態,同時進入周期間隔,如此循環反復進行,落入灰斗的粉塵由氣力輸送裝置排出至灰庫。
                長袋低壓脈沖袋式除塵器維護和保養
                   1、除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進行一次防蝕處理。
                   2、濾袋室在每次全面更換濾袋時,要徹底清掃干凈。 3、定期檢查進、排風管內有無積灰,如有應即時清洗干凈。 4、各閥、輸灰系統等軸承部位應定期注油潤滑。
                   5、所有閥門的密封圈,檢查門上的填料要定期調整和更換。
                   6、當發現除塵器煙囪冒灰,表明濾袋已脫落或破損,應及時逐室檢查并進行處理,換下來的濾袋經清洗、修補、存放起來以便下次使用。
                   7、應定期檢查濾袋及其附屬件,如濾袋下垂程度較嚴重時及時調整。
                   8、要定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無漏氣、生銹以及管道內有無堵塞現象,如有應及時處理。
                   9、定期檢查電磁閥處有無漏氣。
                   10、電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動作不靈活,彈簧銹壞后應及時更換。
                   11、對易損件要有備用件。
                   12、電控柜和儀表盤設專人管理和維修。
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                長袋低壓脈沖除塵器的工作機理 (介紹)


                除塵器圖片

                   我們來了解一下長袋低壓脈沖除塵器的工作機理和構造形式。
                長袋低壓脈沖除塵器的工作原理
                1、過濾原理:
                   含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,由出風口排出。
                2、清灰原理:
                   隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢,電磁脈沖閥關閉,,該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
                3、粉塵收集:
                   經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗,經插板閥、氣控排塵閥,排出灰斗。再由輸送機集中運出。
                長袋低壓脈沖除塵器構造形式
                   1、型脈沖袋式除塵器為箱體結構,主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。
                   2、脈沖清灰采用PLC控制系統,時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥,使用壓縮空氣清灰??刂品绞綖樵诰€控制。
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                詳解:脈沖袋式除塵器的濾袋壓差過高后處理措施


                脈沖袋式除塵器圖片

                脈沖袋式除塵器的濾袋壓差過高后處理措施
                   1、含塵氣體過高,且系統未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性,應采取保溫絕熱措施。
                   2、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
                   3、脈沖噴吹系統相關參數設置不當,靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
                   4、若系統處理的粉塵濃度過高,濾袋過濾風速偏高,都會導致濾袋壓差過高。 應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
                脈沖布袋除塵器的特點
                   1、單位體積處理風量大,除塵效率高。
                   2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求,滿足更加嚴格的排放標準。
                   3、針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達到排放要求,適應性強。
                   4、采用先進的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
                   5、采用先進的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰徹底,性能穩定。
                   6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理,袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。
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                詳解:【鍋爐脈沖除塵器的工作原理】及特點


                鍋爐脈沖除塵器圖片

                鍋爐脈沖除塵器工作原理
                   GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器,首先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體,粉塵被除塵布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閥排出。
                鍋爐脈沖除塵器性能特點
                   1、進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
                   2、濾袋采用耐高溫布袋,工作溫度<200℃。
                   3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
                   4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
                   5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
                   6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
                   7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
                   8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
                   9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內部出現結露。
                   10、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞布袋。
                   11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
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                FGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器選用注意事項(介紹)


                FGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器圖片

                FGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器選用注意事項
                   1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85%的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應采用布袋除塵器。
                   2、對煙塵排放濃度要求<50mg/Nm3,需要采用四電場以上的電除塵器,宜改用布袋除塵器。
                   3、對于已經建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設備,可不更換引風機;如果原機組采用電除塵器,則需要更換或改造引風機。
                   4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中,可以局部拆除除塵器本體內部結構,保留殼體、保溫、輸灰裝置,以降低改造費用。
                   5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時,應采取保溫措施,以免因結露造成“糊袋”;當用于凈化有腐蝕性氣體時,應選用適宜的耐腐蝕濾料;用于處理高溫煙氣應采用降溫措施,將煙氣溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下,并盡可能采用耐高溫的濾料。
                   6、對于高硫煤種,應采取脫硫技術。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式,這種方式的化學反應可延續到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程,排放氣體的含硫指標能滿足。
                FGDM系列鍋爐脈沖袋式除塵器設計界面和供貨范圍
                   1、除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨,并帶配法蘭。
                   2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨,采用土建式、無支腿。
                   3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨,特殊情況由除塵器系統工藝設計定。
                   4、除塵器本體防雷接地,照明由我公司設計,由用戶承擔。
                   5、本體及過濾系統:本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
                   6、清灰系統:電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。
                   7、卸灰系統:清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。
                   8、保護系統:旁路閥、檢漏裝置。
                   9、控制系統:差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。
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                FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理(詳解)


                FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器

                   FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器是一種處理風量大,消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。
                FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理
                   含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、提升閥、排風管排出。
                隨著過濾的進行,當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時,由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥,開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經卸灰閥排出。
                FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器基本結構
                   FGDM系列鍋爐脈沖布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統,離線保護系統等組成。
                   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
                   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長除塵濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CSl7,防水防油處理)。
                   3、導流裝置:采用國際上最先進的進風方式,設計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
                   4、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
                  5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?;覊m具有好的流動性。
                  6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
                  7、離線保護系統:主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油,將產生大量的含油氣體,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統阻力增高,影響正常運行。系統增設旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放,從而有效地保護濾袋。


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                淺析:脈沖皺褶式濾筒除塵器與電除塵器的性能對比


                脈沖皺褶式濾筒除塵器圖片

                電爐除塵器特點
                   電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器,兩種設備各有所長,在適合于自身特點的工況條件下,均獲得了良好的實際應用效果。
                電除塵器以其阻力低,適應煙氣變化能力強,維護工作量少等特點,廣泛應用于冶金,電力,建材等行業,迄今為止,在環保領域仍處于主導地位。
                   濾筒除塵器特點
                   隨著我國經濟和技術的發展,公民環保意識大大增強,環境保護已成為社會關注的重點問題,采用效率高,而且排放濃度低的除塵設備已成為環保的發展趨勢,由此,濾筒式除塵的優越性顯著的表現出來。特別是近幾年來,濾筒式除塵技術在主機構造,濾料性能,自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步,致使濾筒式除塵技術得以迅猛發展。根據大氣污染防治法對SO2的控制,除塵效率的制約,電除塵器的應用變得困難和不經濟,這就為電除塵與濾筒式除塵復合一體化的研究奠定了基礎理論。
                電除塵器在運行阻力上的優勢
                   電除塵器在運行阻力上的優勢,現有主機結構,面積上存在的體積龐大,設備造價高。隨著國家對大氣SO2的控制,煤炭中SO2的含量較低,使煙氣中粉塵比電阻上升,電除塵器的荷電能力下降,加上排放標準更加嚴格,像:首鋼內控排放標準30 mg/Nm3,電除塵器很難達到這個要求。又如:電除塵的電場風速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之間,過低設備體積相應增大,過高排放濃度不達標。這就阻礙了電除塵的設計與發展。
                濾筒式除塵器在濾料性能上的優勢
                   相應來說,濾筒式除塵器在濾料性能上對各種工況條件的適應性都有長足的發展,解決了潮濕性。纖維性。聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。過濾材料表面光滑,它的出現和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化(深度過濾,建立初始層。到初始層表面過濾),它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低。又采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據空間少,提高處理風量,減少過濾風速,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養簡單。除了現有濾料在溫度上的制約(最高使用溫度135oC)。濾筒式除塵器的技術優勢得到眾多的用戶認可。
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                小型布袋式脈沖除塵器7個常見故障及排除方法


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                常見故障及排除方法。
                故障現象(一):袋式收集器阻力過高 或通風不良。
                原因:
                (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定值。
                (2) 脈沖控制儀沒有正常工作。
                (3) 脈沖閥發生故障。 
                (4)卸灰閥沒有正常工作,造成堵料積灰。
                排除方法:
                (1) 提高壓氣壓力。
                (2)檢修或重新調整脈沖控制儀。
                (3)檢修或更換脈沖閥。
                (4) 立即停機檢修卸灰閥,否則造成設備事故。
                故障現象(二):脈沖閥常開。
                原因:
                (1)電磁閥不能關閉。
                (2)小節流孔完全堵塞。
                (3)膜片上的墊片松脫漏氣。
                排除方法:
                檢修或更換電磁閥,清除 節流孔中污物,重新安裝脈沖 閥,裝好墊片,更換失效彈簧。
                故障現象(三) 脈沖閥常閉。
                原因:
                (1) 控制系統無信號。
                (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵。
                (3) 膜片破損。
                排除方法:
                (1)檢修控制系統。
                (2) 檢修或更換電磁閥。
                (3) 更換膜片。
                故障現象(四):脈沖閥噴吹無力。
                原因:
                (1) 大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼。
                (2) 電磁閥排氣孔部分被堵。
                (3) 控制系統輸出脈沖寬度 過窄。
                排除方法:
                (1) 更換膜片。 
                (2)系統排氣孔。
                (3) 調整脈沖寬度。
                故障現象(五)電磁閥不動作或漏氣
                原因:
                (1) 接觸不良或線圈斷路。
                (2)閥內有臟物。
                (3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。
                排除方法:
                (1)調換線圈。
                (2)清洗電磁閥。
                (3) 更換彈簧或橡膠件。
                故障現象(六) 星型卸灰閥電機被燒毀。
                原因:。
                (1) 灰斗積灰過多。
                (2)葉片被異物卡住。
                (3)減速機故障。
                排除方法:
                (1) 及時排除灰斗內的積灰。
                (2) 清除葉片內的異物。
                (3) 排除減速機故障。
                故障現象(七):風機排出口濃度顯著增加。
                原因:
                (1) 濾袋破損。
                (2) 濾袋口與花板之間漏氣。
                排除方法:
                (1) 更換濾袋。
                (2) 重新安裝濾袋。
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                2015
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                詳解:脈沖褶式濾筒除塵器的特點


                脈沖褶式濾筒除塵器圖片

                   應用在石膏、碎石破碎系統和熟料庫頂的BHA脈沖袋除塵器與傳統的袋收塵器相比,在濾件材質、結構形式、處理工藝、清灰方式、除塵器運行控制等方面都有很大的不同。下面我們來看看脈沖褶式濾筒除塵器有哪些特點。
                脈沖褶式濾筒除塵器的特點
                   應用在石膏、碎石破碎系統的BHA頂裝式脈沖褶式濾筒除塵器與傳統的袋收塵器相比較,具有如下特點:
                   (l)濾件采用先進的BHA褶式濾筒。濾件基料為紡貓聚醋纖維。相對于針刺氈濾料而言,紡貓聚醋纖維濾料具有很高的收塵效率(99.9%以上),幾乎可以完全阻斷粉塵排放;濾件透氣性能好;濾件為表面過濾機理,可以保持相當低的操作阻力,大大減少系統壓差;濾料經連續長纖維粘壓技術處理,材質挺括,其作為摺皺濾筒濾料無需依賴支撐材料,這是許多濾料如針刺呢等所不能做到的。
                   (2)一個相同尺寸的聚醋褶式濾筒與相應的濾袋相比較,實用過濾面積提高2一3倍,這樣使得同規模的除塵器在使用褶式濾筒時,通風量大為提高。
                   (3)畢威摺式濾筒采用一體化結構設計,用一個褶式濾筒替代了傳統袋收塵器中的濾袋和籠架等部件。無需籠架的安裝,使得濾件的安裝極為簡便,大大減少了每次更換安裝的時間。
                   (4)脈沖粘壓纖維濾筒采用專利設計,可與隔倉花板緊密結合,密封效果大為提高。
                   (5)濾件整體采用合成材料,重量較輕。濾件安裝采用頂裝式,減少了濾件更換時的工作強度。
                   (6)濾件壽命長,通常為普通濾料的1.5一3.5倍。BHA褶式濾筒除塵器無機械運動零部件或易損件,減少了維護費用。
                   (7)除塵器采用脈沖噴吹管進行清灰工作,每行濾件均有一個膜片噴吹閥控制清灰工作,可以充分利用壓縮空氣,脈沖噴吹清灰頻率低,減少壓縮空氣的用量。同時做到壓縮空氣對濾件表面的均勻清灰作用。
                脈沖褶式濾筒除塵器的安裝方式
                   1、 打開側面保養門,即可很方便地更換過濾器,維護極其方便。
                   2、 特殊設計的密封圖,緊帖過濾器,可保證氣密性。
                   3、 人員在機體外拆裝,無二次污染。
                脈沖褶式濾筒式除塵器安裝要求
                   1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現場焊接,焊接不得漏氣。
                   2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
                   3、濾筒安裝。
                   首先打開側蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。
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