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                2015
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                詳解:【鍋爐脫硫干式布袋除塵器工作原理】


                鍋爐脫硫干式布袋除塵器圖片

                鍋爐脫硫除塵器工作原理
                   含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1?m的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa 。
                鍋爐脫硫除塵器的優勢
                   (1)除塵效率高,可以達到99.99%以上。
                   (2)除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響,鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對袋式除塵器的出口的排放濃度影響不大。
                   (3)一般袋式除塵器采用分室結構,并在設計中留有裕量,使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運行。
                   (4)由于袋式除塵器捕集微細粉塵更有效,它除去飛灰中所含重金屬微粒比靜電除塵器除去的多。
                   (5)附屬設備較少,技術要求沒有靜電除塵器那么高。
                   (6)結合噴霧干燥等設備,可以解決煙氣的SO2污染問題。
                鍋爐脫硫除塵器的缺點
                   (1)袋式除塵器對操作和維護的要求比較高。
                   (2)鍋爐運行中的負荷不穩定,尤其是在點爐、啟動、停爐等情況下,煙氣的性質也不同,這也會影響到袋式除塵器的使用壽命。
                   (3)壓力損失較大,一般在1000Pa~1500Pa,甚至更高。若清灰系統失靈,將形成惡性循環,導致阻力急劇升高,甚至影響鍋爐運行。
                   我廠主要生產:袋式除塵器、布袋除塵器、鍋爐除塵器、電路除塵器、旋風除塵器等環保工業除塵器設備,歡迎您前來咨詢洽談。
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                詳解:鍋爐煙氣脫硫除塵器工作原理


                鍋爐煙氣脫硫除塵器圖片

                鍋爐煙氣脫硫除塵器工作原理
                   鍋爐含塵煙氣由主煙道進入脫硫塔,根據空氣動力作用,設計以特定的角度、方向、流速旋轉上升,在塔內儲液槽的堿性液里,相互交溶、旋渦、碰撞,液體單位表面積迅速擴大,氣、液、固三相粒子間的質量和能 量相互傳遞,有害物質粒子被堿液吸附,提高了堿液與煙氣中塵粒、SO2間的物理吸收和化學反應強度。
                經微分、潛水、漫游,煙氣與堿性液充分接觸、反復洗滌,煙氣中的二氧化硫、塵硝、氮氧化物等被水吸收,隨即氣液分離。
                廢液在離心力、重力作用下,沉入槽底濃縮,可自動或手動排渣,上清液調整PH值后循環使用。潔凈煙氣升騰,經渦輪式離心脫水裝置高速旋轉甩干,由風機引至煙囪,抬升、排空、擴散。
                鍋爐煙氣脫硫除塵器結構特點
                   1、本產品在工作過程中以旋風式、霧狀水膜或簾狀水膜與被處理油煙接觸,以達到有效進行熱交換和吸咐油霧微塵,同時不斷將濾網沖擦干凈的目的。如在此過程中不能保證供水,則難以達到濾清的效果,并且有可能造成噴頭和濾網堵塞,甚至使水泵損壞。因此當內置箱水位低于規定高度時,進水閥門會自動打開,此時外接水源應及時補充給水,至冰箱水位重新達到要求時,進水閥門會自行關閉。因此本產品要求用戶外接穩定供水的水源。
                   2、本產品的內置循環水箱容積有限,當設備露天安裝,在夏季暴曬的情況下,或連續長時間工作時,會造成水箱水溫偏高,使熱交換效果降低,此時可適度打開水閥連續進水,水箱內的熱水會帶同浮于水面的油脂從溢流口排出,水箱的溫度亦會逐漸降低,或安裝冷卻塔進行強冷。冬天容易結冰的地區使用本產品時,應安放在室內,避免循環水結冰堵塞而失效。
                   3、水箱內的水中應加入處理劑。以增加濾清效果及使熱交換后的廢水微粒中的沉積在水箱底部的清理。
                   4、定時換水處理,定期清理濾網。
                   5、可觀察噴淋情況,發現噴淋不正常,可打開觀察孔,取出噴頭清洗干凈后重新裝上。
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                淺析:鍋爐消煙脫硫除塵器適用行業


                鍋爐消煙脫硫除塵器圖片

                鍋爐消煙脫硫除塵器適用行業
                   1、涂裝及無紡布行業
                   1.1經濟節能:實現燃料從柴油到煤的轉換,從而使一條25萬大卡的生產線每天可節約千元成本。
                   1.2環保:在直接燃煤的同時,絕不冒黑煙,煙氣脫硫設備達到國家環保部門煙塵排放標準。
                   1.3安全:燃燒器是無壓產品,安全可靠,運行穩定,操作方便。
                   1.4適用煤種:a、神木煤 b、Ⅱ類煙煤
                   2、倒焰窯消煙脫硫除塵、隧道爐除塵、加熱爐除塵、窯爐除塵、推板爐除塵、手燒爐除塵 傳統窯爐的燃料可分為二大類,一類為潔凈燃料(天然氣、液化氣、煤氣、柴油等),這些燃料成本高,資源緊缺;二類為重污染燃料(重油、無煙煤、焦炭、煙煤等),這些燃料雖然成本較低,但達不到環保排放要求,即使投入很大的資金上除塵設備,也無法解決黑煙問題。除塵燃燒器克服了以上兩大缺陷,目前已廣泛應用于倒焰窯消煙脫硫除塵、隧道爐除塵、加熱爐除塵、窯爐除塵、推板爐除塵、手燒爐除塵等,不僅節約了大量的運行成本,而且完全能達到環保排放標準。
                鍋爐消煙脫硫除塵器特點
                   1、與傳統的煙氣脫硫設備相比,煤耗可降低10-20%,且能把熱損耗降到最低點;與傳統手燒型、絞龍型、煤氣發生器等比較,其灰渣的含碳量明顯降低,可提高10-30%的熱能利用率。燃燒器大部分燃燒的是氣體,絕無放空現象。
                   2、燃燒器運行安全可靠,無壓力、無回火自燃等不安全因素,運行平穩,窯內溫度波動小,大大減輕了司爐工的工作強度,每加一次煤可運行1-3小時、采用濕式出渣方式、無揚塵污染等。
                   3、適應煤種:a、神木煤 b、Ⅱ類煙煤 c、一般低硫煤及不易結焦煤種都可使用。
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                淺析:鍋爐麻石除塵器的工作原理


                鍋爐麻石除塵器圖片

                鍋爐麻石除塵器的工作原理
                   含塵煙氣以20m/s左右的速度由除塵器下部從煙氣進口管以切線方向進入筒體,產生強烈的旋轉上升氣流;煙氣中所含的塵粒在離心力作用下被甩向筒壁。
                水從圍繞在除塵器上部的噴水管淋在圓筒內壁上形成水膜,并沿壁往下流。塵粒遇水膜后被潤濕而隨水膜流入水封排灰裝置,然后不斷流向沉淀池中。凈化后的煙氣則由煙氣出口管排出。
                鍋爐麻石除塵器的結構
                   麻石除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道等組成。
                麻石除塵器的脫硫率計算方式
                   1.計算二氧化硫產生量:二氧化硫產生量(Kg)=1600×煤耗量(噸/月)×煤含硫量(%)。
                   2.計算二氧化硫排放量二氧化硫排放量(Kg)=除塵器出口二氧化硫濃度(mg/m3)×煙氣量(m3)÷1000000。
                   3.計算效率:效率=二氧化硫排放量(Kg)÷二氧化硫產生量(Kg)×100%
                   使用以上的方法可以計算尺二氧化硫的排放濃度。

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                鍋爐煙氣脫硫除塵器結構特點介紹


                鍋爐煙氣脫硫除塵器圖片

                   鍋爐煙氣脫硫除塵器是一種新型高效消煙脫硫除塵器,具有操作方便、造價低、安裝簡單等特點,其技術指標均達到或超過國家排放要求的標準,適用于0.5-35T的各種鍋爐。
                鍋爐煙氣脫硫除塵器結構特點
                   1、本產品在工作過程中以旋風式、霧狀水膜或簾狀水膜與被處理油煙接觸,以達到有效進行熱交換和吸咐油霧微塵,同時不斷將濾網沖擦干凈的目的。如在此過程中不能保證供水,則難以達到濾清的效果,并且有可能造成噴頭和濾網堵塞,甚至使水泵損壞。
                因此當內置箱水位低于規定高度時,進水閥門會自動打開,此時外接水源應及時補充給水,至冰箱水位重新達到要求時,進水閥門會自行關閉。因此本產品要求用戶外接穩定供水的水源。
                   2、本產品的內置循環水箱容積有限,當設備露天安裝,在夏季暴曬的情況下,或連續長時間工作時,會造成水箱水溫偏高,使熱交換效果降低,此時可適度打開水閥連續進水,水箱內的熱水會帶同浮于水面的油脂從溢流口排出,水箱的溫度亦會逐漸降低,或安裝冷卻塔進行強冷。冬天容易結冰的地區使用本產品時,應安放在室內,避免循環水結冰堵塞而失效。
                   3、水箱內的水中應加入處理劑。以增加濾清效果及使熱交換后的廢水微粒中的沉積在水箱底部的清理。
                   4、定時換水處理,定期清理濾網。
                   5、可觀察噴淋情況,發現噴淋不正常,可打開觀察孔,取出噴頭清洗干凈后重新裝上。
                鍋爐煙氣脫硫除塵器脫硫技術現狀
                   為了控制大氣中二氧化硫,早在19世紀人類就開始進行有關的研究,但大規模開展脫硫技術的研究和應用是從二十世紀50年代開始的。經過多年研究目前已開發出的200余種SO2控制技術。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為:①燃燒前脫硫(如洗煤,微生物脫硫);②燃燒中脫硫(工業型煤固硫、爐內噴鈣);③燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱FGD)。FGD是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式,是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術手段。煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫,將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫,從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類:①濕法,即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法,用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法(拋棄法)。
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                【燃煤鍋爐除塵器的特點】介紹


                燃煤鍋爐除塵器圖片

                燃煤鍋爐除塵器的特點
                   1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產設備之一,發電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備,布袋除塵器既是環保設備,優勢生產設備。
                   2、除塵器系統應當確保長期、安全、可靠地運行,除塵器能否正常運行,就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產。布袋除塵器的濾袋破損,將會加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效,會增加袋式除塵系統的阻力,減少鍋爐的出力,甚至造成爐膛的正樂,所以,袋式除塵系統一定要有可靠的安全保障措施,自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能,應制訂嚴格的操作規程,落實操作、管理、維修的崗位責任制。
                   3、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素,都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度,從而影響除塵設備的工況。
                燃煤鍋爐除塵器的性能優點
                   1、采用了不超0.8m/min的過濾風速,保證了含塵氣體的均勻的接觸,降低了布袋的負荷,延長了布袋的使用壽命的同時,又保證了超低排放。
                   2、骨架密度絲排列制作,進一步保證了布袋的使用壽命,并且骨架表面處理好,無毛刺。
                   3、可做內置旁路設計,如鍋爐出現異常溫度過高時,旁路閥瞬間打開,高溫氣體經旁路排出,有效保護布袋的安全。
                   4、獨特的進風方式,保證了含塵氣體進入過濾室后,均勻的分布,提高了過濾性能!
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                【燃煤鍋爐布袋除塵器結構】介紹


                燃煤鍋爐布袋除塵器圖片

                   隨著國內環保形式的日益嚴峻,一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到國家要求的排放標準,這就需要有一臺合理的除塵設備來完成,經過多年的改進與研究,布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐最好的除塵設備,下面我們來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
                燃煤鍋爐布袋除塵器結構介紹
                1、內置煙道
                   此煙道在除塵器的中部,中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形,鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。內置煙道有三種功能:①正常工作時下部為塵氣煙道,上部為凈氣煙道;②煙道為契形,可以平衡煙道內的氣壓,均分進入各個袋室的氣流,起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時,通過控制系統的協調,旁通閥打開,進出口閥關閉時,此時煙道是作為旁通煙道使用的。如此設計的煙道結構緊湊,可以最大限度利用除塵器的本身資源,節約成本。
                2、二次導流
                   SH型布袋除塵器采用側進風方式,設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流,均勻各個濾室的煙氣流量的作用,同時也可減小氣流方向改變產生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷,還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗,起到預除塵的作用。
                此外,二次導流板還起著一個很大的作用,就是通過導流板造成的氣流分布,可在濾室內部產生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可最大限度避免在線清灰時,已經在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵,還未落入灰斗,便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象,從而提高清灰效率,降低設備阻力,延長濾袋壽命。
                3、雙層旋轉式進出口蓋板閥
                   為了達到離線噴吹和在線檢修的目的,SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結構,在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據實際情況,考慮到使用、檢修、控制的方便,采用雙層旋轉式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸,使用同一根閥桿,同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式蓋板閥。氣缸采用潔凈的壓縮空氣,壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位置開關,可以通過系統進行控制和在控制室顯示其狀態。
                4、雙層氣壓密封式旁通閥
                   旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上,采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式,保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風機從凈氣室內部提取的。氣缸的操作和控制同進出口閥的氣缸,只是采用自鎖式氣缸。
                5、自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐
                   實際生產的工況是非常復雜的,有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態,為了鍋爐和風機等設備的安全運行,本公司協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下,沒有控制系統的信號控制,此機構將保持原來的狀態,不會誤操作。安全儲氣罐保證在全廠壓縮空氣系統費正常狀態下,可以完成一次正常的操作,譬如打開旁通閥,使煙氣順利旁通。
                6、濾袋材質
                   PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構,因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。加工方法:拉絲→退解→捻線 →整經→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理,PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。經此法處理的濾料,由于每根纖維有保護層,PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小,更能有效防止粉塵嵌入,排放精度更高,也有利于除塵濾袋壓差穩定;濾袋表面光滑,耐磨性能好,對于高濃度粉塵的沖刷,有一定保護作用;同時具有防油防水性能,等級能達到5級,且在高溫下仍能保持防油防水性能,能耐水洗,效果持久,這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風險。制作濾袋的濾料采用國外進口,國內加工縫制布袋。濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。
                7、整體式上箱體
                   除塵器花板與凈氣室采用整體結構,全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成,這樣完全可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序,保證了安裝質量。SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結構方式,在線檢修時,具有以下特點:檢修空氣好,采光好,檢修方便。一般的高凈氣室內檢修需要充分散熱和換氣以后才能進行,而且自然光線不好,需內部照明。而SH型結構布袋除塵器,采光和換氣非常好,檢修環境更加人性化;頂部設有吊機,檢修不受天氣的影響,能實現高凈氣室的所有檢修功能等。
                花板的制作和焊接的行業標準:
                   ①花板面鋼板材質選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;
                   ②采用激光加工,充分保證孔徑、孔位、平面度要求,安裝后確?;ò迤秸?,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,孔距±1mm內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2,理論位置的偏差小于±0.05mm;
                   ③濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;
                   ④銹蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚薄均勻,滿足GB700板材出廠技術要求,焊接加強筋板時,筋板布置合理。
                8、雙層大蓋板
                   為配合整體式上箱體的設計,采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負壓的運行原理,將密封面貼緊,達到密封的效果。結構簡單,操作方便,密封性能好。
                9、錐形口的雙節袋籠
                   錐形口結構的袋籠,在重力的作用下,自相平行。濾袋與濾袋間距均勻,整個袋室的氣流就比較均勻。
                濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。
                   1)無需專用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。
                   2)袋籠采用多節結構。接口在長期處于200℃以下環境中不會失去彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。
                   3)袋籠的表面經過有機硅(進口材料)噴涂烘烤防腐蝕處理,且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
                   4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標準執行。
                   5)袋籠骨采用低碳鋼材質,上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置,自動流水線制作,豎筋之間間距不大于30mm,圓環間隔不大于200mm,垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點熔透牢固。
                   6)袋籠到貨后有整體鋼結構框架整箱件包裝。
                10、 大頂蓋帶單軌吊機
                   大頂蓋可以擋雨、蔽日,方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后,起到保溫的效果。吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時,關閉袋室的進出口閥,用吊機將外層蓋板吊開,打開內層蓋板的減壓門,再用吊機移開,就可以進行檢修了。
                11、 不銹鋼噴吹管
                   布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹,每個濾室內設置1~2只氣包,氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質,為了提高設備的使用壽命,噴吹管采用不銹鋼材質。均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力,增強了清灰效果??墒顾械臑V袋都受到相近的清灰壓力,既保證有效的清灰強度,又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗,縮短濾袋使用壽命
                12、 噴吹閥
                   電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥,DC24V,Φ3″,膜片經久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工,以保證脈沖瞬間工作需要的容積,同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。
                噴吹閥工作順序:
                   ●清灰控制信號發出,需要對濾袋進行清灰;
                   ●電磁閥打開,將噴吹閥的小膜片抬起,是噴吹閥小室瞬間充氣;
                   ●噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開;
                   ●大膜片打開,壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;
                   ●通過噴吹管的重新分配,將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
                   ●濾袋在脈沖的作用下,產生變形,使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗,清灰完清灰系統具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。
                13、 壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統 壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。差壓傳感器布置在袋室的進出口,通過管道引到方便安裝和操作的位置。溫度傳感器安裝在進口、出口、灰斗的適當位置。濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右。
                14、 定時、定壓、手動的控制系統
                   1)定時清灰選擇定時清灰時,定時清灰時鐘開始計時,當到達定時清灰設定的時間值時,開始第一輪清灰,清灰時鐘重新計時。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1000Pa左右,如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零,要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。
                   2)定壓清灰選擇定壓清灰時,到達壓差設定顯示值,開始第一輪清灰。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。
                   3)定時差壓清灰選擇定時差壓清灰時,相當于兩種條件同時選擇,無論是先到達定時清灰設定的時間值,還是到達壓差設定顯示值,都開始清灰。密切關注差壓計顯示值,將壓差值穩定在1200Pa左右,如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔,如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。清灰控制有手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式,可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處,當達到設定的壓差值時,布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。
                15、 PLC控制、顯示、報警系統或上位機控制、顯示、報警系統 布袋除塵器設置PLC控制柜,可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況??刂乒窳粲休敵鼋涌?,便于遠程監測。布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置,采用電荷式粉塵濃度計在線檢測濾袋破損情況,超限報警,靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破損濾袋所處的濾室,判別性能遠遠超過用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。布袋除塵器中設置故障檢測和報警裝置,當設備發生故障時,立即發出故障信號,并送至程控室內,在主控柜上顯示并聲光報警。在緊急情況下,如出現高溫煙氣時,主控柜上出現顯示并聲光報警,旁通風門在10s內自動打開,濾室的進出口風門自動關閉。
                16、 進出口測試平臺和標準測試孔 除塵器的進口和出口煙道的平直段上,距離除塵器進口2-3米的距離,設置標準的測試孔,并有相應的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。
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                【鍋爐煙氣脫硫除塵器設計原則】概述


                鍋爐煙氣脫硫除塵器圖片
                鍋爐煙氣脫硫除塵器設計原則
                   ■ 認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策,嚴格遵守國家有關法規、規范和標準。
                   ■ 選用先進可靠的脫硫技術工藝,確保脫硫效率高的前提下,強調系統的安全、穩定性能,并減少系統運行費用。
                   ■ 充分結合廠方現有的客觀條件,因地制宜,制定具有針對性的技術方案。
                   ■ 系統平面布置要求緊湊、合理、美觀,實現功能分區,方便運行管理。
                   ■ 設計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝,該方法技術成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操作簡便。
                   ■ 采用一爐一塔方式,吸收塔擬采用噴淋塔,每套脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐40%~110%BMCR工況時的煙氣量。
                   ■ 脫硫系統設置100%煙氣旁路,可以確保脫硫裝置對現有鍋爐機組不產生負面影響,提高系統的穩定性。
                   ■ FGD裝置可利用率保證值為不小于95%。脫硫設備年利用小時按8000小時考慮。
                   ■ 煙氣脫硫系統具有應付緊急停機的有效措施。
                   ■ 煙氣脫硫系統能適應鍋爐的起動和停機,并能適應鍋爐運行及其負荷的變動。
                   ■ 煙氣脫硫系統便于日常檢查和正常維修、養護及進行年修。
                鍋爐煙氣脫硫除塵器運行步驟
                   1、啟動循環泵:將循環泵啟動,待電機運轉正常以后將出口閥門打開,觀察循環泵的出水壓力。
                   2、打開排水閥:將水膜除塵器的排水閥打開,對煙囪排出的煙氣黑度進行觀察,若黑度超標,可適當對出水閥和水位進行調節。
                   3、啟動刮板機:沉淀池的灰量達到一定程度以后將除塵的刮板機打開。
                   4、檢查部件:對刮板機的部件進行檢查,螺栓松動要及時緊固,鏈條轉動受阻要及時潤滑。
                   5、觀察出灰量:對出灰量進行觀察,根據出灰量的大小選擇開啟或者關閉。
                   6、檢測循環水:對循環水的酸堿值進行檢查,使循環水保持弱堿性。
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                【鍋爐消煙脫硫除塵器注意事項】概述


                鍋爐消煙脫硫除塵器圖片

                鍋爐消煙脫硫除塵器注意事項
                   1、當燃燒到固碳時,準備再一次添煤,嚴禁在正常燃燒時打開爐門。如有緊急情況,須關掉一次風然后慢慢的打開爐門,人要站在爐后側面。
                   2、每次加煤必須將煤層耙平,無明火現象為好。每次加煤動作要輕快這樣可以減少熱損失,加完煤后要注意觀察噴火口是否有明火,如沒有明火要及時打開爐門,待正常后再關上爐門。
                   3、嚴禁斷水干燒,交換班時應檢查閥門和水位。
                鍋爐消煙脫硫除塵器特點
                   1、與傳統的煙氣脫硫設備相比,煤耗可降低10-20%,且能把熱損耗降到最低點;與傳統手燒型、絞龍型、煤氣發生器等比較,其灰渣的含碳量明顯降低,可提高10-30%的熱能利 用率。燃燒器大部分燃燒的是氣體,絕無放空現象。
                   2、燃燒器運行安全可靠,無壓力、無回火自燃等不安全因素,運行平穩,窯內溫度波動小,大大減輕了司爐工的工作強度,每加一次煤可運行1-3小時、采用濕式出渣方式、無揚塵污染等。
                   3、適應煤種:a、神木煤 b、Ⅱ類煙煤 c、一般低硫煤及不易結焦煤種都可使用。
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                【鍋爐消煙脫硫除塵器操作規程】介紹




                鍋爐消煙脫硫除塵器操作規程
                   1、在燃燒器內放置干柴等引燃物,澆上柴油點燃后自然通風。此時可開啟引風機,待引燃物燒旺后,開始向爐內加煤。這時也可以啟動鼓風機,等底火旺盛后再添煤,根據需要大致確定煤層,最好控制在爐門往下100mm為宜。在此期間爐門不要關死,要留有一定的縫隙。
                   2、當溫度燒到一定程度(400℃)時,爐內火徹底燒旺后,在水封溝里加滿水,水位到爐底往上30~50mm為宜。這時關嚴爐門,打開鼓風機,慢慢開啟紅色蒸汽閥門。
                   3、在正常燃燒時千萬不可打開爐門,以防燙傷。添煤時須關掉鼓風機,再慢慢打開爐門,開爐門時人要站在爐門側面。每次添煤時必須將煤層添平,要均勻,關爐門時動作要輕,以防損壞爐門。
                   4、可以根據溫度需要調節一次風閥門,當溫度低時可以把閥門適當開大點。溫度高時可關小一點,每次調節不要過大,一般以一格為宜。
                鍋爐消煙脫硫除塵器安裝準備
                   1、安裝前根據本公司提供的外形、基礎圖紙,先完成簡單的土建施工。我公司指派專業人員指導煙氣脫硫設備的安裝。
                   2、燃燒器本體就位后,再安裝水電,一般一天即可將2臺燃燒器全部安裝到位。
                   3、燃燒器安裝完畢后,本公司專業技術人員會對司爐工進行現場操作培訓。
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