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                淺談:鍋爐除塵技術


                鍋爐除塵圖片

                電除塵器的分離機理
                   1)、氣體電離過程若在兩特定電極間通以高壓直流電,建立電場使電極系統的電壓超過臨界電壓,使氣體電離,產生定暈放電。在放電極周圍很小范圍內電場強度很強,足以使氣體電離。出現電暈后,在電場內形成兩個區域。一是放電極附近的電暈區,該區在離放電極表面2~3mm的范圍內。在這一區域內,由于放電極表面有足夠高的電場強度,使氣體電離,產生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓,則產生負電暈放電,電子移向正極而正離子移向放電極本身。另一區為電暈外區,該區占有電極之間的大部分空間,區內并不產生氣體電離。
                   2)、塵粒荷電過程由于電暈區內產生的離子或電子進入電暈外區,與中性分子發生碰撞,使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒粒徑、電場強度、離子的熱能及停留時間等因素有關。通常認為塵粒荷電有兩種機理:即電場荷電和擴散荷電。前者是由于在電場作用下,離子與塵粒碰撞,粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附,使塵粒荷電。
                   3)、收塵過程塵粒荷電后,在電場作用下按照自載電荷的極性,向極性相反的電極運動,并沉積在該電極表面上。通常將塵粒垂直于極板的運動速度稱為驅進速度。驅進速度的大小與塵粒的荷電量、電場速度、氣體性質等因素有關。帶負電荷的塵粒與收塵極接觸后,隨即失去電荷,成為中性粒子粘附于電極表面。然后錯助振動裝置使電極抖動,塵粒從電極表面脫落,掉入電除塵器下部的集灰斗不斷地被清除。
                鍋爐除塵器工作原理
                   鍋爐除塵器采用外濾式下進風結構,煙氣通過管道進入下箱體,煙氣中顆粒較為大的灰塵顆粒依靠自重落入下箱體灰斗中,細小灰塵伴隨著煙氣通過懸掛在箱體中除塵布袋由外到內進行過濾,細小的灰塵被截留在除塵布袋外表面,當灰塵積累到一定程度時,上方的噴吹裝置瞬間打開,壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵布袋內部,布袋內部正壓瞬間加大,實現自動清灰??蓪崿F在線與離線自動清灰,在灰斗的下裝有葉輪給料機或螺旋輸送機等排灰裝置,當灰斗內的灰塵積攢到一定程度時,排灰裝置自動開啟實現定時或定量排灰。鍋爐布袋除塵器整機采用PLC自動化控制,自動采集除塵系統信息,把檢測與監控技術數據反饋到總控制系統,實現遠程自動化控制。除塵凈化效率達到99.9%,清灰效率和效果也很高。
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                淺析:【鍋爐消煙除塵設備的性能及特點】


                鍋爐除塵圖片

                鍋爐消煙除塵設備性能
                   (1)耐高溫:BYJ系列玻璃鋼煙氣凈化器(脫硫除塵器),全部采用經改性的耐高溫玻璃鋼材質。普通玻璃鋼制品不耐熱,80℃即軟化,120℃即揮發,不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達300℃,180℃下可常年正常運行,此配方屬國內首創,在92年就已獲得國家專利,并榮獲中國專利局轉讓博覽會金獎。
                   (2)耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明,其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。成熟產品在操作規范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為≥12年,我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合,這種復合材料的老化期可達20年以上。
                鍋爐消煙除塵設備特點
                  1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。
                BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計獨特,采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%,二氧化硫脫除率≥85%,煙氣林格曼黑度<1級。
                   2、脫水板設計合理、獨特,脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,脫水板設計合理獨特,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水效率高。
                   3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
                煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤900Pa,系統阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀,封閉循環使用,一方面節約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達到節水、節電的作用,使運行費用降低。
                   4、體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。
                本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性極強。
                   5、操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。
                   6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果

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                【鍋爐電除塵器性能特點】概述

                鍋爐電除塵器圖片

                   鍋爐電除塵器其實是靜電除塵器,在鍋爐行業應用比較普遍。下面我們來看看鍋爐電除塵器性能特點。
                鍋爐電除塵器結構和性能特點
                   一、收塵極:收塵極是由&26的鋼管密集排列而成,安裝于短型框架內,所以剛性好,耐受溫度高,與外形尺寸的除塵器相比,它的收塵面積大,除塵效率高。
                   二、電暈線:無論電暈線多長,均由一根鋼管構成,中間沒有螺栓鏈接,所以絕無斷線故障的發生。
                   三、放電針:不銹鋼材質,鉚裝于電暈線上,杜絕了掉針故障的發生。
                   四、第三電極:是管極式靜電除塵器特有的設計,它的作用是:
                   1.在相同外形尺寸下,增加了收塵面積,特別增加了收集帶正電荷粉塵的收塵面積,杜絕了電暈線肥大的現象。
                   2.在收塵極和電暈極之間,增加了均勻電場,從而提高了荷電粉塵的驅進速度,提高了除塵效率。
                  3.它可以克服電暈閉塞的反電暈現象發生,使除塵器處理粉塵的比電阻擴大到1012 歐姆一厘米左右。
                鍋爐電除塵器工作原理
                   含塵氣體從出粗很氣下部進入,向上通過一個足以使氣體電離的靜電場,產生大量的正負離子和電子并使粉塵荷電,荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在收塵極上沉積,從而達到粉塵和氣體分離的目的。當收塵極上的粉塵達到一定厚度時,通過清灰機構使灰塵落入灰斗中排出。靜電除塵的工作原理包括電暈放電、氣體電離、粒子荷電、粒子的沉積、清灰等過程。
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                【鍋爐靜電除塵器的工作原理】概述


                鍋爐除塵器圖片

                   鍋爐靜電除塵器是利用靜電力(庫侖力)將氣體中的粉塵或液滴分離出來的除塵設備,也稱電除塵器,電收塵器。靜電除塵器在冶煉,水泥、煤氣、電站鍋爐、硫酸、造紙等工業中得到了廣泛的應用。
                鍋爐電除塵器工作原理
                   含塵氣體從出粗很氣下部進入,向上通過一個足以使氣體電離的靜電場,產生大量的正負離子和電子并使粉塵荷電,荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在收塵極上沉積,從而達到粉塵和氣體分離的目的。當收塵極上的粉塵達到一定厚度時,通過清灰機構使灰塵落入灰斗中排出。靜電除塵的工作原理包括電暈放電、氣體電離、粒子荷電、粒子的沉積、清灰等過程。
                鍋爐靜電除塵器的優點
                   ①適用于微??刂?,對粒徑1~2μm的塵粒,效率可達98%~99%。
                   ②在電除塵器內,塵粒從氣流中分離的能量,不是供給氣流,而是直接供給塵粒的,因此,和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低,僅為100—200Pa。
                   ③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體。
                   ④適用于大型的工程,處理的氣體量愈大,它的經濟效果愈明顯。
                鍋爐靜電除塵器的缺點
                   ①設備龐大,占地面積大。
                   ②耗用鋼材多,一次投資大。
                   ③結構較復雜,制造、安裝的精度要求高。
                   ④對粉塵的比電阻有一定要求。  目前電除塵器已廣泛應用于火力發電、冶金、化學和水泥等工業部門的煙氣除塵和物料回收。

                 

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                【鍋爐靜電除塵器的優缺點】分析


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                鍋爐電除塵器的優缺點
                   電除塵器是利用電場產生的電力使塵粒從氣流中分離的設備。電除塵器是一種干式高效除塵器,它的優點是:
                   ①適用于微??刂?,對粒徑1~2μm的塵粒,效率可達98%~99%。
                   ②在電除塵器內,塵粒從氣流中分離的能量,不是供給氣流,而是直接供給塵粒的,因此,和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低,僅為100—200Pa。
                   ③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體。
                   ④適用于大型的工程,處理的氣體量愈大,它的經濟效果愈明顯。
                鍋爐電除塵器的缺點
                   ①設備龐大,占地面積大。
                   ②耗用鋼材多,一次投資大。
                   ③結構較復雜,制造、安裝的精度要求高。
                   ④對粉塵的比電阻有一定要求。  目前電除塵器已廣泛應用于火力發電、冶金、化學和水泥等工業部門的煙氣除塵和物料回收。
                鍋爐電除塵器性能特點
                   1、采用計算機全套設計,設計準確可靠。
                   2、殼體采用框架式結構,強度高,穩定性好,可按不同的壓力及耐溫要求進行設計。
                   3、進出氣方式可根據工藝布置和煙氣特點設計成多種形式,工藝布置靈活多變。
                  4、采用阻流加導流型氣流均布裝置,氣流均布好,無堵灰現象。
                   5、沉淀極采用480C板板,放電極采用新型RS管狀芒刺線,極配合理,放電均勻,放電性能好。
                   6、放電極與框架連接合理,無掉線、斷線情況。
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                【鍋爐脫硫干式布袋除塵器的特點】介紹


                【鍋爐脫硫干式布袋除塵器的特點】介紹

                鍋爐脫硫干式布袋除塵器的特點
                   1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。
                適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
                  2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
                  3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
                  4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
                  5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
                  6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
                鍋爐脫硫干式布袋除塵器工作原理
                  含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1?m的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa 。
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                【立式鍋爐脫硫除塵器工作原理】介紹


                立式脫硫除塵器圖片

                   立式脫硫鍋爐除塵器是燃煤煙氣粉塵處理設備,和煙氣脫硫設備的綜合。加裝鍋爐布袋除塵設備時,后面離不開脫硫裝置。脫硫設備處理煙氣中的含硫物質處理效率高達99.9%,能達到國家排放標準。
                立式鍋爐脫硫除塵器工作原理
                   其采用的工作原理很簡單,主要分為碰撞,凝聚,離心力三種,在引風機的動力作用下,煙氣從高處高速撞擊著液面,在下落過程中形成水霧,使大部分顆粒深入了水中。在鍋爐脫硫除塵設備分流器的作用下霧化氣流急速上長升,液滴經過再一次碰撞,凝聚形成了水灰混合物,水灰混合物使用旋風葉輪而分離汽,水,從而完全做到脫硫——除塵——脫水的效果。此設備還同時具有設計合理獨特的可調試風帽,在設備上部可以根據風和風量的大小而隨意調整,從而控制煙氣的流速,而保證設備的正常工作。
                立式鍋爐脫硫除塵器的特點
                   1、鍋爐布袋除塵設備,脫硫噴淋塔等可采用分節組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
                   2、本除塵設備采用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長了使用壽命。
                   3、本除塵設備是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。(脫硫噴淋塔采用噴淋式)
                   4、本脫硫除塵設備適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫,效果均達到國家大氣排放標準。
                   5、對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應性強,適應0.9-8%的煤中含硫量。
                   6、本除塵設備為濕式,水與氣充分交換,微小塵粒通過水霧吸附下來,排出的水經過沉淀封閉循環使用。一方面節約水資源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。在水中加入石灰水溶液,使水中的PH值大于9即可得到滿意的脫硫效果。
                   7、具有先進的除塵性能,解決了各種應用旋風原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調造成除塵效率降低的缺點。
                   8、用石灰脫硫,來源豐富。若用消化灰(粉狀)可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環使用,成本低。
                立式脫硫鍋爐除塵設備用途
                   鍋爐布袋除塵設備廣泛用于,供暖、冶金、煉鋼、化工、電廠等。


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                【GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理】介紹


                GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器圖片

                GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理
                   GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體,粉塵被高溫濾袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閘閥排出。
                GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器的結構組成
                   1、箱體:包含袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體描繪耐壓9000Pa。
                   2、噴吹體系:主氣管、噴吹管、脈沖閥、操控儀。
                   3、灰斗及排灰有些有兩種辦法:一種為灰斗直接與卸灰閥聯接,另一種為灰斗經過運送設備(如螺旋運送機)與卸灰閥聯接。
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                【GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器性能特點】介紹


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                GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器性能特點
                   1、采用下進風,對含塵氣體起到預收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
                   2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
                   3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
                   4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
                   5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
                   6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
                   7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
                   8、清灰控制采用定時控制,按設定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
                GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器的結構組成
                   1、箱體:包含袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體描繪耐壓9000Pa。
                   2、噴吹體系:主氣管、噴吹管、脈沖閥、操控儀。
                   3、灰斗及排灰有些有兩種辦法:一種為灰斗直接與卸灰閥聯接,另一種為灰斗經過運送設備(如螺旋運送機)與卸灰閥聯接。
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                2015
                08

                淺析:鍋爐脫硫設備的運作流程


                鍋爐脫硫設備圖片

                鍋爐脫硫設備的運作流程
                   煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統;流過一個100%軸流增壓風機,進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后,與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器,兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部,以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。
                鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑
                   脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內,該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解,在常規條件下,可達40%重量的溶解度,而在脫硫塔運行條件下,該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆??刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
                鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統
                   氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。應用條件:氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益,還可以產生出對人類有益的副產品,鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝,但生成的副產品不一樣。
                鍋爐脫硫除塵器的分類
                   脫硫除塵器根據工作原理不同,分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。干式脫硫除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器等,除塵脫硫效率,但相對成本較高,適用于對脫硫除塵效果要求高的工況。濕式脫硫除塵器包括包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等,性價比較高。目前運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器,在電站燃煤循環硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團、燒結機尾氣、鋼廠球團煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領域得到了廣泛應用。
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