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                03
                2015
                09

                【除塵器種類及工作原理】概述


                布袋除塵器圖片

                   除塵器種類及工作原理分析
                一、單機脈沖除塵器
                   含塵氣體進入箱體內,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排出,隨著過濾時間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
                單機脈沖除塵器的工作原理:含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內(亦可接風管排至室外)。隨著主機連續工作,除塵布袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設備阻力不斷上升,為此必須進行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。
                二、旋風除塵器
                   旋風除塵器工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。
                   多管旋風除塵器的含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
                三、靜電除塵器
                   靜電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板,在罩或管內安設放電極, 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時,粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
                四、濾筒除塵器  
                   設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
                五、布袋除塵器
                   除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當除塵濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
                六、脈沖除塵器
                   除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,除塵濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
                03
                2015
                09

                【氣箱脈沖除塵器布袋結露解決措施】介紹


                氣箱脈沖除塵器圖片

                1、減少脈沖噴吹氣體與布袋除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理
                   當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線主要是:壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯件——氣包——脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設備簡單的優點,但是當外界空氣溫度過低時,壓縮氣體處理不充分、易結露。當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時,供氣路線可采用:壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯件——空氣干燥機——空氣加熱器——氣包(氣包敷設保溫材料)——脈沖閥。這種供氣方式去濕充分、徹底,脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差小,不易產生結露。當空壓氣站距離不遠,氣源三聯件中的空氣過濾器可以滿足去濕需要時,只要注意將空氣過濾器靠近氣包處即可,因此可省去空氣干燥器這一環節。當溫度過低時,氣路管道、氣包及脈沖閥都必須采取保溫措施,防止產生壓縮空氣冷凝和除塵器產生結露。
                2、嚴格控制增濕塔的噴水量
                   當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時,不能片面追求降溫效果而加大噴水量,必須在確保除塵器進口溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用優質的噴槍,使噴出的水細密均勻,用最少的用水量達到最佳的冷卻調質效果。
                3、加強除塵布袋的隔熱保溫措施
                   除塵器的殼體必須采取隔熱保溫措施,布袋除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低,絕熱性能好,吸水率低,耐熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/m.K。保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年最低溫度、年平均溫度而定,具體可根據“控制單位熱損失法”的計算公式計算確定。
                4、減少除塵布袋的漏風現象
                   (1)除塵布袋在制作安裝過程中,要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接,杜絕除塵器少焊、漏焊現象。
                   (2)除塵布袋的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置,目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。必要時,可采用雙級鎖風裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。
                5、穩定煙氣溫度在較小范圍內
                   當處理的煙氣溫度偏高時,須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施;當煙氣溫度偏低時,須立即采取提高操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內,確保除塵器正常穩定的運行,減少結露現象。
                氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
                1、除塵過程:
                   含塵氣體經進氣口進入除塵器,較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,粉塵被滯留在濾袋外表面,而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。
                2、清灰過程:
                   隨著過濾工作的不斷進行,附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,除塵器運行阻力增大,某一過濾單元的轉換閥關閉,過濾單元停止工作,反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元,吹掉濾袋外表面的粉塵,然后轉換閥板打開,該過濾單元重新工作,清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
                02
                2015
                09

                淺析:單機布袋除塵器的安裝注意事項

                單機除塵器圖片

                單機布袋除塵器的安裝注意事項
                   1、除對土建基礎進行校隊外,還要對基礎質量進行檢查,合格后再進行安裝。
                   2、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能,各部分組裝后采用滲透法進行檢驗。
                   3、噴吹系統管路及各組件連接處應做氣密性實驗,不得有漏氣現象。
                   4、清點各個零部件,安裝所需部件完整,配備齊全。
                   5、檢查各零部件的質量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應進行修整或更換,外部件必須有質量合格證和無明顯外觀磨損,方可進行裝配。
                   6、彩鋼和鍍鋅板的安裝必須先下后上,先內后外施工原則,防止雨水進入,同時外形要美觀。
                   7、濾袋安裝之前,必須清除風室、花板上的雜物,然后清除箱體、灰斗內所有安裝遺留物,如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
                單機布袋除塵器工作原理
                   含塵空氣從塵源經吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內壁,凈化后的空氣由風口經出風口排出。當滯留在濾袋內壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進行振蕩清灰。清灰振蕩機構由小型電機、減速器、復位彈簧和驅動凸輪等組成。工作時,驅動凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態,當凸輪轉過極限點時,復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務。振蕩清灰可實現手動和全自動兩種操作模式。
                02
                2015
                09

                淺析:導致氣箱脈沖除塵器產生故障的四個原因


                氣箱脈沖除塵器圖片

                導致氣箱脈沖除塵器產生故障的四個原因
                   按常規經驗分析,氣箱脈沖布袋除塵器發生故障基本上是電磁脈沖閥噴吹所引起,就具體問題介紹如下:
                電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起
                   (一)壓縮空氣含有較多的油漬和水。
                   (二)安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
                隨著氣箱脈沖袋式除塵器技術的不斷提高,特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化,袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。
                   (三)電磁脈沖閥膜片損壞。此時,氣箱脈沖布袋除塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低。
                   (四)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。
                氣箱脈沖袋式除塵器特點
                   1、除塵效率可達99.9以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。 
                   2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。 
                   3、先進的密封措施,漏風系數小于2﹪。 
                   4、先進的結構設計,單位體積過濾面積大,設備體積小。 
                   5、清灰方式獨特有效,延長濾袋的使用壽命。 
                   6、關鍵部位質量可靠,使用壽命長。 
                   7、性能穩定,自動化程度高,日常維護管理簡單。
                02
                2015
                09

                淺談:單機脈沖除塵器在水泥行業的應用


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                單機脈沖除塵器在水泥行業的應用
                   我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬t以上,成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉塵并進行高溫煅燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在,使得壽命縮短,不能充分發揮效益。水泥工業是我國一大支柱產業,為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重,如果不用單機脈沖除塵器不對粉塵加以治理,水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算)左右,所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節的中間產品。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。
                機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
                   脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
                02
                2015
                09

                【單機脈沖除塵器跳停與離線換除塵布袋問題】概述


                單機脈沖除塵器圖片

                單機脈沖除塵器提升閥因壓縮空氣不足跳停有兩個原因
                   ① 儲氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
                   ② 晉升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
                單機脈沖除塵器解決措施
                   ① 增加一套油水分離器,一開一備。當發現濾芯臟時,可以更換另外一套,對臟的這一套進行清洗。
                   ② 除及時更換晉升閥密封件之外,還應采取以下措施:晉升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每個晉升閥都能夠在劃定的時間內動作,壓力不宜過高,否則輕易負氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力。保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在晉升汽缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
                   如何實現單機除塵器離線更換布袋是用戶最頭疼的問題,科林除塵和您一起了解該如何實現這一功能。安裝除塵器骨架和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最后進行安裝,安裝時,除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,最后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止除塵布袋踩壞,要求每裝好一個布袋,就裝一個除塵器骨架。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。
                   機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
                   脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。
                含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
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                2015
                09

                淺析:單機脈沖除塵器的選購技巧


                單機脈沖除塵器圖片

                單機脈沖除塵器的選購技巧
                   工業除塵器種類繁多、型式多樣,規格型號達上千種,它們各具不同的性能和優缺點。我們該如何選擇單機脈沖除塵器呢?下面我們來為您支招,在選用除塵器時,可按下列順序考慮:
                   (1)需要達到的除塵效率 可以根據限制煙塵排放濃度的法令、標準或生產技術上的要求和除塵器進口含塵濃度,計算出需要達到的除塵效率。
                   (2)除塵器的運行條件 包括含塵空氣的性質,如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質,如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
                   (3)經濟性 包括設備費、安裝費、運行和維修費以及回收粉塵的價值等。
                   (4)除塵器占用空間的大小。
                   (5)維護因素 包括是否容易維護、要不要停止設備運行才能進行維護或更換部件等。
                   (6)其他因素 包括處理有毒物質、易爆物質、是否安全等。如果知道某種除塵器的分級效率特性和進口灰塵的粒徑分布,就可以比較精確地計算出除塵器的總效率。但現在有許多單機脈沖除塵器還缺少精確可靠的分級效率曲線,而且也不容易準確地測定進口灰塵的粒徑分布。因此,有時要根據經驗大致估計除塵器的效率。若這樣的估計不十分有把握,最好在設計中考慮后備。例如預留容許擴大設備或安裝第二級單機脈沖除塵器的空間;選用能力較大的通風機,以便提高除塵器的性能等。
                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
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                2015
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                淺析:影響單機布袋除塵器除塵效率的三個因素


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                   布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能最基本的參數,它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力,它與除塵布袋的工作狀態有關,并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。
                影響單機布袋除塵器收塵效率的三要素
                   (1) 除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響 除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
                   (2) 粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響 布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均最低,因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是最難捕集的。
                   (3)單機脈沖除塵器的布袋在不同工作狀態下對除塵效率的影響
                同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的,清潔除塵布袋的除塵效率最低,除塵布袋積灰后的除塵效率最高,清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低??梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,通常稱為二次過濾層,而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當,應保留一定厚度的粉塵層,以免除塵效率下降。
                單機布袋除塵器優點
                   單機布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小,重量輕,結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
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                【單機脈沖除塵器的特點】介紹


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                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
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                【單機脈沖除塵器故障分析及解決辦法】概述


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                   電磁脈沖閥漏氣是單機脈沖除塵器常見故障,故障產生的原因是
                   (一)濾袋破損也是脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機會,我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許,并且只是個別濾袋破損,我們可采取以下措施:取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破掉的除塵濾袋口扎死;
                   (二)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破布補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可;
                   (三)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;
                   (四)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數量和位置。電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,單機脈沖除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;
                   (五)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:
                   1、壓縮空氣含有較多的油和水;  安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
                   2、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說,壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換除塵濾袋的氣體過濾器,定期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
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