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                05
                2015
                09

                【MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點】概述


                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器圖片

                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點
                   1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
                   2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
                   3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。
                   4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
                   5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。
                   6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。
                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的安裝及維護
                   1、為了運輸方便,本型號除塵器84至120袋分成兩大部分,安裝處應加橡膠墊,連接螺栓均勻擰緊,以保證除塵器具有良好的嚴密性??刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
                   2、控制儀表安裝接于220伏電源上,開動開關,按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥(注電磁閥為220V)。
                   3、濾袋安裝時注意不要劃破,要檢查框架是否完好,如有損壞要及時修好,磨掉毛刺方可安裝,否則要影響除塵效果,濾袋絨面朝外裝好后,上口翻邊在花板上面的鋁短管上,用卡帶扎緊。
                   4、本除塵器初次運轉前,應對脈沖噴吹系統進行檢查,確認無誤方可運行。
                   5、運轉前,應對減速機,軸承的傳動部位加注潤滑油,減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后,也需定期注油與排污換油工作。
                   6、破損濾袋更換要及時,如發現排出口冒灰,表明已有濾袋破損,這時要先停風機打開上蓋,查出破損濾袋進行更換。
                   7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
                   8、脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次,過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
                05
                2015
                09

                【大型脈沖反吹布袋除塵器工作原理】介紹


                【大型脈沖反吹布袋除塵器工作原理】介紹

                   脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。
                大型脈沖反吹布袋除塵器工作原理
                   含塵氣體由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。
                大型脈沖反吹布袋除塵器特點
                   1、處理風量大:適用于各種粉塵特性煙氣,最大處理風量可達到110×104m3/h。
                   2、清灰效果好:噴吹裝置各部件均有優良的空氣動力特性,有很好的清灰效果。
                   3、收塵效率高;對凈化含塵濃度<50g/Nm3的氣體,收塵效率可達99.5%~99.9%。
                   4、控制技術先進:電氣控制系統采用先進的可編程控制器,具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能。
                   5、除塵器占地面積?。簽V袋長度為6米,過濾風速可在1m/min~1.5m/min之間選取,占地面積比常規脈沖和反吹風袋式除塵器小。
                   6、布袋操作及日常維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆裝方便,很大改善了操作人員的勞動強度。
                04
                2015
                09

                【布袋除塵器的安裝前準備及注意事項】介紹


                布袋除塵器圖片

                   袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
                布袋除塵器的安裝前準備及注意事項
                   1、首先要對土建基礎尺寸進行校對,還要對基礎質量進行檢查,合格后再進行安裝。
                   2、布袋除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能,各部分組裝后采用煤油滲透法進行檢驗。
                   3、噴吹系統管路及各組件連接處應做氣密性試驗,不得有漏氣現象。
                   4、清點各個零部件時必須要有清單,按清單一一清點生產零部件,確認是否少了哪些零部件,將所少的部件列成清單與公司聯系以便盡快使安裝所需部件完整,配備完全。
                   5、檢查各個零部件的質量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量合格證和無明顯外觀損壞,方可進行裝配。
                   6、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內后外施工原則,防止雨水進入保溫區域,同時外形要美觀。
                   7、濾袋安裝之前,必須清除風室、花板上的雜物,然后清除箱體、灰斗內所有安裝遺留物,如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
                布袋除塵器結構組成
                   布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
                04
                2015
                09

                【水泥罐倉頂除塵器安裝注意事項】概述


                水泥罐倉頂除塵器圖片

                水泥罐倉頂除塵器安裝注意事項
                   1、安裝前對除塵設備各部件進行全面檢查,零部件是否完整齊全,如發現缺少,損壞或變形者,要修整補齊后方可安裝。
                   2、水泥灌倉頂除塵器起吊時,應注意避免碰損箱體及配件。罐頂孔徑須小于除塵器,并且焊接在儲灰罐頂。
                   3、除塵器焊接完畢后再裝入除塵布袋,切記不要在焊接前安裝除塵布袋,以免引燃布袋。
                   4、接通引風機。
                   5、接通空氣壓縮機,并將軟連接,連接到除塵器儲氣罐。
                   6、除塵器設備各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓,保證箱體密封可靠,防止漏氣。
                   7、濾袋安裝時必須垂直于固定在除塵器內,必須安裝緊湊,并固定住濾袋。
                   8、攪拌站倉頂除塵器安裝、改造,也可改造為倉頂地面集中除塵,制作、安裝一條龍服務,從源頭根治攪拌站污染問題,解決用戶一切后顧之憂。
                水泥罐倉頂除塵器的結構
                   振動電機,除塵器最核心的部件,電機運行時通過偏振子產生離心力,從而帶動整個除塵器。濾芯,除塵器的基本部件,是決定除塵器除塵器精度的關鍵,生產過程中產生的粉塵要通過濾芯的過濾來能被分類出來。振動盤,和振動電機一起完成清理工作。
                04
                2015
                09

                【燃煤鍋爐布袋除塵器濾袋保護措施】概述


                燃煤鍋爐布袋除塵器圖片

                燃煤鍋爐布袋除塵器濾袋保護措施
                   燃煤鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件--濾袋的保護。我公司設計的燃煤鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術:
                   (1)除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為﹤1200Pa。一部分是設備的固有阻力(即原始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產的除塵器看來,設備的原始阻力都在350Pa左右。
                   第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中除塵布袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa,在設備達到這個阻力值時,系統啟動清灰,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一個循環。這個循環時間的長短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示,該循環時間均在60~120min之間。
                   (2)防止糊袋的措施
                糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結,為了避免造成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
                   (3)旁路系統
                   旁路系統這個燃煤鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統及時報警。煙氣溫度異常:在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度,通過PLC自動打開旁路,防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
                燃煤鍋爐爆管:如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大,濾袋表面原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐系統參數的陡變,必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號,鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施:除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時,PLC控制打開旁路系統;另外,鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升,此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用,雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
                   (4)濾袋檢漏裝置
                   作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成,濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺,借助濾袋檢漏裝置,除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時報警通知檢修,保證除塵器的正常運行。
                   A.為適合國情、降低造價,同時保證除塵器的使用效果,我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用,取得了較為滿意的結果。
                   B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。通常,除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統有泄漏(濾袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后,將關閉故障倉室,同時在主控柜上顯示并聲光報警。
                燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理
                   其過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1?m或更?。﹦t受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段,首先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留;其次,當被阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過濾工作的延續,除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除,即清灰。
                04
                2015
                09

                淺析:燃煤鍋爐布袋除塵器三種清灰方式


                燃煤鍋爐布袋除塵器圖片

                   燃煤鍋爐布袋除塵器三種清灰方式分別是低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式、分室定位反吹袋式除塵器清灰方式、低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器清灰方式,那么這三種清灰方式有什么不同呢?
                燃煤鍋爐布袋除塵器三種清灰方式比較分析
                1、低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
                   每個噴嘴與濾袋一一對應,清灰比較徹底,且噴吹系統沒有運轉部件,因而運行穩定可靠;脈沖閥數量較多,通常為3”,每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡,因而個別脈沖閥出現故障,對除塵器總體運行性能影響不大;采用圓形濾袋并呈矩形布置,各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同,有利于濾袋壽命的保證;采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右,倉室數量可靈活調整,對場地的適應性很好,更容易實現離線清灰和不停機檢修。  
                2、低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器清灰方式
                   旋轉支管底部的噴嘴對應濾袋束進行噴吹,邊吹邊旋轉,噴吹氣量較大,壓力較小,噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內部,部分空氣吹到花板或濾袋邊緣,清灰并不徹底;脈沖閥數量較少,通常為8-12”,每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于1500-2500m2,因而個別脈沖閥出現故障,對除塵器總體運行性能影響較大;因采用旋轉噴吹方式,濾袋通常為扁圓形,呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;單倉過濾面積較大,如果單倉離線檢修時,將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加,為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大,單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。
                3、分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
                   采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源,與除塵器內的煙氣等溫、等氧含量,可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響,但應防止粉塵排放超標現象,否則會出現“倒灌灰”現象;回轉定位反吹裝置對應濾袋束進行吹掃,吹掃氣量很大,壓力很小,吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內部,部分吹到吹到花板或濾袋邊緣,清灰并不徹底;回轉定位反吹裝置因有轉動機構,存在一定的故障隱患。綜上所述,低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為徹底,且沒有轉動機構,更能滿足電廠運行穩定可靠的要求。
                04
                2015
                09

                淺析:燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理


                燃煤鍋爐布袋除塵器圖片

                   燃煤鍋爐布袋除塵器結構設計袋式除塵器是利用纖維編織的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。
                燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理
                   其過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1?m或更?。﹦t受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段,首先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留;其次,當被阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過濾工作的延續,除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除,即清灰。燃煤鍋爐布袋除塵器的專業生產廠家,我公司大量生產各類除塵器,多年來得到新老顧客的一直好評,下面我們就給大家介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器的使用的特殊性:
                燃煤鍋爐布袋除塵器的使用特殊性
                   1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產設備之一,發電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備,布袋除塵器既是環保設備,優勢生產設備。
                   2、除塵器系統應當確保長期、安全、可靠地運行,除塵器能否正常運行,就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產。布袋除塵器的濾袋破損,將會加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效,會增加袋式除塵系統的阻力,減少鍋爐的出力,甚至造成爐膛的正樂,所以,袋式除塵系統一定要有可靠的安全保障措施,自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能,應制訂嚴格的操作規程,落實操作、管理、維修的崗位責任制。
                   3、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素,都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度,從而影響除塵設備的工況。
                03
                2015
                09

                【單機布袋除塵器操作的技術規程】介紹


                單機布袋除塵器圖片

                單機布袋除塵器的風機操作 
                   (1) 風機運轉正常后,根據需要逐漸打開風門并注意電流的變換。
                   (2) 風量調節閥靈活,并關閉進風閥門。
                   (3) 盤動風機2至3圈。
                   (4) 需停機時,按下停機開關,關閉風機。
                   (5) 檢查軸承座油箱油質、油量是否合格適量,冷卻水是否暢通。
                   (6) 確認風機、電機處于完好狀態,電源電壓正常,開關電流表完好。
                單機布袋除塵器的工作原理
                   單機布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經排風管道,由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不斷上升,上升到一定程度時一般為1500pa),為了保證收塵器繼續工作,需要進行清灰。單機布袋除塵器的收塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,清灰控制器發出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內部的同時,又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
                單機布袋除塵器特點
                   單機布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小,重量輕,結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。

                 

                03
                2015
                09

                淺析:單機脈沖除塵器的清灰噴吹原理


                單機脈沖除塵器圖片

                單機脈沖除塵器的清灰噴吹原理
                   所謂脈沖清灰袋式單機脈沖除塵器是以壓縮空氣作為清灰氣源,除塵布袋根據清灰用壓縮空氣的壓力不同大致分為高壓和低壓。脈沖袋除塵器濾袋上方設有噴吹管,每個噴吹管上有若干個噴吹孔,每個噴吹孔對準一個濾袋口,除塵布袋當袋式除塵器的阻力達規定值時,通過控制儀和電磁閥(或氣動閥)的作用,開啟脈沖閥,壓縮空氣便在瞬間內通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣一同射向濾袋,使濾袋產生振動,加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,袋式除塵器從而完成清灰過程。
                該類脈沖袋收塵器的每個脈沖閥帶一根噴吹管,每根噴吹管負責一排濾袋的清灰。所以也稱之為行脈噴袋收塵器。脈沖袋式除塵器處理風量大、除塵布袋系統阻力小、清灰徹底、除塵效率高等優點,受到廣大用戶的青睞,在各企業得到了廣泛的應用。如何進一步深入研究單機脈沖除塵器的清灰機理,不斷進行優化設計顯得尤其重要。
                單機脈沖除塵器的選購技巧
                   (1)需要達到的除塵效率 可以根據限制煙塵排放濃度的法令、標準或生產技術上的要求和除塵器進口含塵濃度,計算出需要達到的除塵效率。
                   (2)除塵器的運行條件 包括含塵空氣的性質,如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質,如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
                   (3)經濟性 包括設備費、安裝費、運行和維修費以及回收粉塵的價值等。
                   (4)除塵器占用空間的大小。
                   (5)維護因素 包括是否容易維護、要不要停止設備運行才能進行維護或更換部件等。
                   (6)其他因素包括處理有毒物質、易爆物質、是否安全等。如果知道某種除塵器的分級效率特性和進口灰塵的粒徑分布,就可以比較精確地計算出除塵器的總效率。但現在有許多單機脈沖除塵器還缺少精確可靠的分級效率曲線,而且也不容易準確地測定進口灰塵的粒徑分布。因此,有時要根據經驗大致估計除塵器的效率。若這樣的估計不十分有把握,最好在設計中考慮后備。例如預留容許擴大設備或安裝第二級單機脈沖除塵器的空間;選用能力較大的通風機,以便提高除塵器的性能等。
                03
                2015
                09

                氣箱脈沖布袋除塵器保溫時應注意什么?


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                   氣箱脈沖布袋除塵器保溫時應注意什么?
                   氣箱脈沖布袋除塵器如果安裝在嚴寒工況條件下,需要對箱體進行保溫處理,以防止濾袋產生結露現象。做好除塵器的保溫應注意以下事項:
                   1、保溫施工必須在除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。
                   2、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強筋,加強筋與外護板平齊,外層設置空氣流動層的保溫結構)。
                   3、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。
                   4、保溫材料必須滿足保溫性能,保證保溫后(環境溫度不高于25度時,保溫結構外表面溫度不超過50度;環境溫度高于25度時,保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。保溫結構在設計使用壽命內應保證完整,在使用過程中不許出現燒壞、腐爛、剝落等現象。保溫結構應有足夠的機械強度,在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。
                   5、保溫使用于任何天氣狀況,因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。
                   6、布袋除塵器保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只,抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
                   7、高溫玻璃棉規格:50*600*1200(MM)。
                   8、凡人口門,傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。
                   9、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘,保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
                   10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM,左右方向間距約500MM。
                   11、保溫內外層接縫應彼此錯開,層間和縫間不得有空穴, 保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。
                   12、保溫后的噪音應小于85分貝。
                   13、水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位,其保溫層應設支撐件,支撐件應設在法蘭等處的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。
                   14、為保證金屬保護層外性的整齊美觀,應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。
                   15、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。
                   16、保溫結構的部件按??保溫結構部件設計??選用。
                   17、保溫材料選用高溫玻璃棉,容重為32千克每立方米。
                   18、布袋除塵器保溫層厚度為100MM,各加強筋上為50MM,保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分二層鋪設,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼逢應嚴密平整,高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網,再用自鎖墊片壓住?;叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網,再用自鎖墊片壓住。
                氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
                1、除塵過程:
                   含塵氣體經進氣口進入除塵器,較大顆粒的粉塵直接落入灰斗,含有微粒粉塵的氣體通過濾袋,粉塵被滯留在濾袋外表面,而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。
                2、清灰過程:
                   隨著過濾工作的不斷進行,附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多,除塵器運行阻力增大,某一過濾單元的轉換閥關閉,過濾單元停止工作,反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元,吹掉濾袋外表面的粉塵,然后轉換閥板打開,該過濾單元重新工作,清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
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