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                07
                2015
                09

                【煤磨袋式除塵器的特點】介紹


                煤磨袋式除塵器圖片

                   煤磨袋式除塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,設有超溫報警和泄壓裝置,并可連鎖打開蝶閥放入冷風降低溫度,所以具有良好的防爆性能,適用于煤粉制備系統和易燃、易爆粉塵的收集。
                煤磨袋式除塵器的特點
                   1、采用高濃度、高效脈沖袋式除塵器,型號為LPMM型此種專用于煤磨而開發的脈沖除塵器,綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優點,具有處理粉塵濃度大,清灰能力強,收塵效率高的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術,能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤50mg/m3,針對煤磨粉塵的特性,采用有多項防燃防爆結構和措施。
                除塵器的工作流程:  
                   過濾工況:含煤塵氣體由除塵器箱體側進風道,經斜隔板轉向均勻地進入各分室灰斗,大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,細塵折轉隨氣流向上進入過濾室,被濾袋攔截篩濾而附于其表面,凈化后的氣體透過濾袋經袋口進入各分室清潔室再經總排風道由除塵系統的主風機吸出而經煙囪排入大氣。
                清灰工況:隨著過濾工況的連續運行,積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚,氣流通過的阻力也逐步增大,當阻力達到設定值(如1470Pa)時,安于除塵器上的壓差發送儀(定壓控制)發出訊號,可編程序控制儀(PLC)開始啟動,發出指令依序依次切換各分室的提升閥關閉、開啟,切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風脈沖噴吹清灰。
                如首先關閉第一分室提升閥,切斷含塵氣流通過,再開啟脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風脈沖清灰,使濾袋內外壓差恢復至原先過濾時阻力,經約1分鐘時間間隔,使清下煤塵沉降后,再開啟提升閥恢復第一分室的過濾。各分室依次循環按序清灰,直至最后一室清灰完。PLC程控儀也可手動或定時進行控制。
                   2、設計有一整套先進的防燃防爆技術
                   a、本體結構的設計,為防止除塵器內部構件煤粉的積聚,消除積灰的平面,設置了防塵板,板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°,一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰,在相鄰兩側板加焊溜料板,加大空間圓角,消除煤粉的沉積??紤]到由于操作不當或煙氣含水份高、溫度低時而出現灰斗內結露形成煤粉堵塞,在灰斗壁上增設有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內蓬料,在各灰斗的壁面還設置了倉壁振打器?;叶废略O有大容量卸灰閥。 
                   b、濾袋所用濾料的選用,考慮到過濾時,高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦,在濾袋表面易產生靜電,靜電的積聚會引發火花和燃爆。同時還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點,濾袋選用了帶導電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絳綸針刺氈濾料,并采取了除塵器整體接地措施。
                   c、防燃防爆泄壓安全閥的設計,為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器,在除塵器旁側設有泄壓安全閥。過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式,其主要缺點是在發生爆炸后,泄壓閥口敞開,除塵器無法繼續工作,且泄壓壓力難以控制?,F除塵器產品設計了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥,即設置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層結構。在平時安全門鎖是關閉的,當遇爆炸時,爆破片破裂,安全門鎖由除塵器內部巨大的壓力頂開進行泄壓,泄壓后,安全門鎖自動關閉,密封泄壓口以防止漏風。安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調整其大小,門鎖據密封門門面大小布置4~6個不等。爆破片采用,要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為保證質量、安全可靠、泄爆壓力準確,爆破片選用專業廠家生產的(如安全設備廠)不銹鋼爆破片。
                   d、除塵器的過濾風速宜選用≤1.0m/min   
                   e、為保證密封,除塵器的漏風率宜<3%,愈低愈好,避免過多氧氣進入除塵器。
                   f、壓力及溫度的監測,在除塵器的過濾室設壓力監測,在除塵器的出口、灰斗設溫度監測。
                   g、其它安全措施:對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家,要求在除塵器的出口裝設CO檢測儀,并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時檢測CO的濃度,一方面又可在CO濃度達到燃爆限度時自動報警,在出現燃燒時可在中控室遙控或現場控制打開消防滅火裝置對除塵器內部燃燒處進行滅火,以避免出現爆炸情況。 
                   h、在維護管理上要求生產廠家加強對除塵器的管理和維護,特別加強對明火的控制,加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查,不使二者灰斗中存留過多的煤粉,以避免煤粉的自燃。
                煤磨脈沖袋式除塵器的應用
                   煤磨脈沖袋式除塵器已應用于多個水泥廠,使用效果均很好,各項參數均達到了設計要求,未發生燃爆現象,排放濃度<50mg/m3。其中1998年生產的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器,設計溫度<110℃,過濾風速0.916m/min,安裝于浙江尖峰集團金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統上,經過四年的使用,用戶反映良好,排放濃度金馬廠反映達到20mg/m3 。

                07
                2015
                09

                淺析:煤磨袋式除塵器起火的原因及解決辦法


                煤磨袋式除塵器圖片

                   煤磨袋式除塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,設有超溫報警和泄壓裝置,并可連鎖打開蝶閥放入冷風降低溫度,所以具有良好的防爆性能,適用于煤粉制備系統和易燃、易爆粉塵的收集。
                煤磨袋式除塵器起火的原因
                   眾所周知,燃燒必須同時具備三個條件:一是有可燃物;二是要有強烈的熱源,能使可燃物的溫度達到著火點,如達到燃點的高溫氣流、明火等;三是有足夠濃度的氧氣。在煤磨工作時,由熱風爐產生的熱氣流,進入煤磨烘干原煤。正常時入磨熱風溫度不超過350℃,原煤較干或環境溫度較高時,溫度控制在較低值,一般不會產生事故。為防止在水平管道處積煤燃燒,將原煤進料溜子設計成百葉窗式,并使溜子盡量往磨里伸。幾次磨頭著火緊急停機后檢查發現:在水平管道處有大量的原煤和煤粉以及鋼球。在袋式收塵器燒毀后我們對整個煤磨系統進行了檢查,煤磨到排風機之間所有的管道,未發現積煤現象,在熱風到水平管道前的上升管道處有大量的鋼球和部分未燃盡的原煤,下料溜子有多處磨穿,出磨上升管道法蘭有脫焊現象。經過廣泛查證,縝密分析,我們認為:就是由于漏風嚴重,系統風速不夠,不足以將下料溜子破損或變形積留的原煤帶走而造成積煤。熱風爐設有擋火墻,熱風在進入水平管道之前要經過三面垂直的耐火墻,烘干用的熱風爐明火很難進入煤磨。之所以在煤磨水平管道產生明火是因為在該處積有一定量的原煤和煤粉,而此處的原煤或煤粉經過長時間的熱風烘烤,不斷積聚熱量,直至達到燃點,形成明火,在后排風機的作用下,明火隨著熱風進入煤磨,部分遇經鋼球及原煤形成的料幕而熄滅,部分經粗粉分離器、細粉分離器,到達袋式除塵器,最終釀成事故。
                煤磨袋式除塵器起火的解決辦法
                   從以上的原因分析可知:防止在水平熱風管道處積煤可以有效地防止明火的產生。雖然原煤進料溜子設計成百葉窗式,并使溜子盡量往磨里伸,但是由于較長時間的使用,磨頭鋼球的不斷沖擊,進料溜子變形嚴重,百葉窗的葉片間距增大,大量原煤由此漏到水平熱風管道。要避免這一情況,有兩種解決辦法:一是改水平管道為較大角度的傾斜管道,使得該處的煤粉能自動滑入煤磨,二是減少進料溜子變形,縮小百葉窗的葉片間距。采用第一種辦法至少需10天時間,為了縮短檢修工期,減少停產帶來的損失,我們采用第二種措施,在變形處焊接一20mm×200mm的薄鋼板,補焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法蘭脫焊處。采用此處理方法后,在水平管道處積煤現象大為減少,煤磨系統安全運行。
                由于煤磨系統安全的特殊性,許多水泥廠把煤磨系統列為重大危險源點,但不時仍有事故發生。產生事故的原因很多,如入磨氣體溫度過高,原煤過潮使得下料不暢、管道長時間積煤、煤磨飽磨、研磨體裝載過多、擋火墻高度不夠以及外界明火的引入等,不同的廠家處理措施也各不相同。我們認為只要嚴格執行煤磨系統安全技術操作規程,小心操作,精心檢查,關注工藝設備系統的每一點變化,不少事故還是可以避免的。
                煤磨防爆袋式除塵器的特性
                   1、煤粉的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。
                   2、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經小于75μm更易于燃爆。
                   3、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140~350℃。
                   4、煤的揮發份  無煙煤揮發份≤10%,無爆炸危險、煙煤揮發份>10%,有爆炸危險,百分比愈大,爆炸性愈大。
                06
                2015
                09

                【脈沖袋式除塵器的優點】介紹


                脈沖袋式除塵器圖片

                   脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。
                脈沖袋式除塵器的優點
                   1、脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動,分室反吹和脈沖噴吹。前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的,較難清灰用后者更適宜。
                   2、在相同的使用條件下,前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的。
                   3、用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰(即離線清灰),只能用于間歇工作的除塵器,或增加一部分儲備的除塵濾袋,分室輪流清灰,脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰(即可以在線清灰),使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體,而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器。
                   4、機械振動清灰的運行維護費用較高,脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源,閥等部件要注意維修,分室反吹清灰系統結構較簡單,運動部件不多,維修工作量較少。
                   5、在機同的使用條件下,分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長。
                   6、脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下,它所需要的濾料面積比前兩種的少得多,因而設備體積,重量,占地面積都相應的小得多,初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多,所以應用面日益擴大。
                脈沖袋式除塵器的系列設計
                   1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
                   a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
                   b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
                   2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。

                06
                2015
                09

                【反吹風布袋除塵器的清灰方式】介紹


                反吹風布袋除塵器圖片

                反吹風布袋除塵器的清灰方式
                   反吹風袋式除塵器的清灰方式和裝置有多種,設計時要注意逸擇。 分室反吹風清灰。這種清灰方法是通過改變濾袋內外壓力的方法,使濾袋 發生變形而實現清灰的。因此,其清灰機 構主要是閥門,閥門的動作及嚴密性將大大影響清灰效果。設計中嚴格選取密封好、性能穩定的閥門。分室反吹切換閥也有多種可供選擇。
                其中三通換向閥較為可靠。在清灰過程中,濾袋皺曲厲害的地方,特別是濾袋與支撐圈相接觸地方,由于曲折損 害將比較嚴重,因此應選取便于操作的吊掛裝置,以調整濾袋吊裝的松緊程度。吊掛受力 以200?3008左右為宜??跉猸h反吹清灰裝置。
                   這種清灰依靠移動的氣環箱來實現。這就要求氣環箱的均衡 和上下移動靈活,同時氣環箱驅動機構要維修方便。此外,反吹氣源與氣環箱連接軟管在娜中會老化狐漏氣,直接影響反吹清濾袋的張力如果不夠,會成為氣環上下運動的阻礙,可能會引起驅動電機的過負荷和 機械事故。和氣環相接觸處,特別容易損壞濾袋,設計時應充分注意。 ^脈動反吹清灰裝置。連續脈動反吹清灰的袋式除塵器,其供給振動氣源的鼓風 機、脈動閥、以及旋臂等,其機構較多。因此,其正常的運轉十分重要。
                   常見的故障有:旋轉噴吹臂的故障,脈動閥不靈,有的則是機械零件的銹蝕,影響其回轉性能,設計中要 根據使用經驗,克服其故障所在,以保證其正常運行。對分室脈動反吹清灰的袋式除塵器,其主要的機構仍然是各種隔斷閥門,只要其閥門 的密閉性良好,工作可靠性就有了保障,其清灰效果是肯定的。其次是脈動閥的正常運行 也十分重要。
                通過以上比較可以看出,分室反吹風清灰裝置較氣環反吹清灰和脈動反吹清灰裝置簡單、可靠,因此,反吹風清灰方式中應優先選分室反吹風方式。
                布袋除塵器結構組成
                   布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。
                06
                2015
                09

                【反吹風袋式除塵器的清灰結構組成】概述


                反吹風袋式除塵器圖片

                   袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
                反吹風袋式除塵器的清灰結構組成
                (1)三通換向閥
                   三通換向閥有3個進出口,除塵器濾袋室正常除塵 過濾時氣體由下口至排氣口、反吹口 關閉。反吹清灰時,反吹風口開啟, 排氣口關閉,反吹氣流對濾袋室濾袋 進行反吹清灰。三通換向閥工作原理 如圖3-63所示。三通閥是最常用的反吹風清灰機構形式。這種閥的特點是結構合理,嚴密不漏風(漏風率小于1義〉,各室風 量分配均勻。
                (2)次擋閥
                   利用一次擋板閥和二次擋板閥進行反吹風袋式除塵器 的清灰工作是清灰機構的另一種形式。除塵器某袋濾室除塵工作時,一次閥打開,二次閥關閉,吹清灰時,一次閥關閉,二次閥打開,相當于把三通換向閥一分為二。一、二次擋板閥 的結構形式有兩種,一種與普通蝶閥類似,但要求閥關閉后嚴密,漏風率小于5^。另一種 與三通換向閥類似,只是把3個進出口改為2個進出口,這種閥的漏風率小于IX。
                (3)回轉切換閥
                   回轉切換閥由閥體、回轉噴吹管、回轉機構、擺線針輪減速器、制 動器、密封圈及行程開關等組成。當除塵器進行分 室反吹時,回轉噴吹管裝置在控制裝置作用下,按程序旋轉并停留在清灰布袋室風道位置。此時濾袋處于不過濾狀態,同時反吹氣流逆向通過布袋,將粉塵抖落。該程序依次進行直至全部濾袋清灰完畢,回轉噴吹管自動停留于零位,除塵器恢復氣室過濾狀態,類似于回轉反吹袋式除塵器的清灰機構。
                (4)盤式提升閥
                   用于反吹風袋式除 塵器的盤式提升閥有兩類,一類是用于負 壓反吹風袋式除塵器,結構同脈沖除塵器 提升閥。一類是用 于正壓反吹風袋式除塵器,有三個進出口。 這兩類閥的共同特點是靠閥板上下移動開 關進出口。構造簡單,運行可靠,檢修維 護方便。
                五種常見袋式除塵器除塵技術
                1、低壓脈沖回轉布袋除塵器
                   以德國魯奇公司為代表,由于內蒙古豐泰發電有限公司的2臺200MW機組袋式除塵器的成功運行,目前國內采用該技術并投入運行的有鄭州熱電廠、北京高景電廠等。該技術在應用過程中回轉機構的穩定性制約著其在燃煤鍋爐上的應用,另外在回轉過程中的清灰無法做到“點到點”清灰,壓縮氣體浪費較大,且電磁脈沖閥壽命難以與電廠大修同步。
                2、脈沖袋式除塵器(也稱管式低壓脈沖除塵器)
                   該技術是20世紀80年代初從瑞典菲達公司引進的,近二十多年來,已經成為國內生產脈沖袋式除塵器所有廠家的主導產品,是目前世界上應用最成功的布袋除塵技術,已成功運行在鋼鐵、水泥、化工、機械等行業。目前國內采用該技術并投入運行的有焦作電廠2號、3號爐,北京第二電廠、廣州恒運電廠等。設計參數得當,均取得良好效果。
                3、定位反吹袋式除塵器
                   該技術是哈爾濱工業大學環保公司在1984年機械部引進美國久益(JOY)公司分室反吹袋式除塵器的基礎上,結合國內的機械回轉扁袋除塵器及箱式脈沖除塵器特點的專利技術。目前有所應用,因自身原因應用不廣。
                4、“直通式”直進直出袋式除塵器
                   該技術是國電環境研究院等承擔國電集團300MW機組“燃煤電廠布袋除塵技術及設備研究”課題而設計出來的,本質是脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。在試驗取得成果的基礎上,將該技術成功用于國電天津第一熱電廠和馬鋼熱電廠的電除塵改造工程中。
                5、電袋復合除塵器
                   國外早就有這樣的電袋復合的除塵方式。電廠除塵器近年在幾個電廠的除塵器改造中得到應用,保留除塵器的一電場,并在二、三電場中拆除所有極線、極板改為袋式除塵器,這種除塵器稱為“電袋復合除塵器”。我們認為該技術可用于電除塵器改造工程中,不太適合新建工程項目中。
                06
                2015
                09

                淺析:布袋除塵器在高爐煤氣中的應用


                布袋除塵器圖片

                布袋除塵器在高爐煤氣中的應用
                   高爐煤氣(以下稱B煤氣)在壓力為1,0'--3kPa/cm2,溫度130-1500時,通常的壓力回收能量系統是用除塵器分離粗粉塵,也就是采用濕式收塵器,例如文丘里濕式洗滌器或者濕式電收塵器捕集細粉塵,為調節煙氣壓力同時裝有與隔強閥并連配置的透平機。將此煙氣向透平機壓送,以回收壓力.為防止粉塵沉降到透平機中,采取以下兩種方法:
                   a)輸入透平機之前,濕式除塵器中排出的40-60℃的B煤氣由部分氣體燃燒加熱至120-- 140',將溫度提升至需要值以防止透平機中水份冷凝,從而避免粉塵沉降在透平葉片上.對濕式除塵器中降低溫度的B煤氣溫度進行必要的加熱又造成了能量消耗。
                   b)為了洗去帶水滴的粉塵,將濕式除塵器的濕B煤氣直接送入透平。為防止水滴對葉片的磨損,透平不安裝固定葉片(因而也不經濟)。幾乎成輻射流動型或較高轉速的葉片(因而較昂貴).從而降低軸流型式中煙氣的相對速度。
                布袋除塵器工作原理
                   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
                06
                2015
                09

                【DMC脈沖袋式除塵器的工作原理】概述


                【DMC脈沖袋式除塵器的工作原理】概述

                   DMC脈沖袋式除塵器是在吸收了原DMCC脈沖袋式除塵器的基礎上,改進了原卸灰系統,簡化了設備結構的新型單機除塵機組,改進后的設備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點,與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小,濾袋使用壽命長,無機械運動磨損件等特點,適用于在各種粉料儲存庫的頂部,用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵。
                DMC脈沖袋式除塵器的工作原理
                   含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部,顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出,被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經常保持在有效的工作狀態,使壓力損失保持在一定范圍內,就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。
                   清灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令,依次打開閥門,順序向各組袋內噴吹高壓空氣,于是,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋(稱一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那,數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內(稱二次風)。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內,使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收縮,以及氣流的反向作用,逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
                DMC脈沖袋式除塵器結構組成
                   本系列除塵器暫時有六個規格,每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。
                05
                2015
                09

                【DMC脈沖袋式除塵器的選型注意事項】概述


                【DMC脈沖袋式除塵器的選型注意事項】概述

                   DMC脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國外同類產品先進技術經改進反設計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結構簡單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
                DMC脈沖袋式除塵器的選型注意事項
                   DMC脈沖袋式除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度,在技術性能上,透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體的含塵濃度成反比。因此,在確定過濾面積時,還需滿足濾袋的聚(積)塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數量)。一般來講,聚(積)塵能力不大于400g/㎡,也可按以下計算,即聚(積)塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間計算結果如超過聚(積)塵能力,應調整過濾風速,增加過濾面積。
                DMC脈沖袋式除塵器的適用范圍
                   脈沖袋式除塵器廣泛應用于冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業,捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染,保護環境衛生,改善勞動條件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作用。
                DMC脈沖袋式除塵器的特點
                   1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應用于煙塵、粉塵粘性大,相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所。
                   2、處理高濃度(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體。
                   3、通用性強,設計靈活多變。
                   4、除塵效率高,可達99.9%以上,排放濃度在30mg/m3以下。
                   5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制,自動進行,自動化程度高,可定時或定壓清灰。
                   6、濾袋長度一般不超過3m。
                05
                2015
                09

                【MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器工作原理】介紹


                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器圖片

                   MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器工作原理
                   含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱)。
                   這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥,開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
                MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器結構
                   1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
                   2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
                   3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成。
                   4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
                   5.噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成。
                   6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。
                05
                2015
                09

                【DMC脈沖袋式除塵器的特點】介紹


                【DMC脈沖袋式除塵器的特點】介紹

                   DMC脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國外同類產品先進技術經改進反設計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結構簡單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
                DMC脈沖袋式除塵器的特點
                   1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應用于煙塵、粉塵粘性大,相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所。
                   2、處理高濃度(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體。
                   3、通用性強,設計靈活多變。
                   4、除塵效率高,可達99.9%以上,排放濃度在30mg/m3以下。
                   5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制,自動進行,自動化程度高,可定時或定壓清灰。
                   6、濾袋長度一般不超過3m.
                DMC脈沖袋式除塵器的維護和檢修
                   1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
                   2、轉動部位定期注油。
                   3、發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
                   4、除塵器阻力一般在800-1200Pa,最大1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
                   5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
                   6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
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