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                15
                2015
                09

                淺析:如何控制單機脈沖布袋除塵器內的粉塵堆積量


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                如何控制單機脈沖布袋除塵器內的粉塵堆積量
                   在這些過程中,粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內。因此,要加強系統通風量,特別是清灰要及時,使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把漏斗的灰塵運走,對袋式單機脈沖除塵器的安全正常運行等方面至關重要,袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵,如果漏斗灰塵不及時運走,會使粉塵中熱量積累,容易使粉塵發生自燃。
                堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體,其中是有空氣的,堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體,這將會成為二次粉塵爆炸源泉,為安全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥,可以保證及時排灰,減少漏風率,并可避免不嚴密處粉塵外溢,防止粉塵二次污染。工業可燃性粉塵危險濃度一般為:20—6000g/m3。
                單機脈沖布袋除塵器的特點
                   【1】采用CD430長袋低壓脈沖袋式除塵器,該設備是一種新型的袋式除塵設備,具有清灰能力強、設備阻力低、占地面積小、維護工作量少、換袋方便等特點。經過近20年的完善和提高,在除塵器的結構、噴吹技術、微機控制等方面都取得了技術創新和突破,實現了袋式除塵器低阻力、低能耗、高效率、安全、經濟可靠的目標,現已廣泛應用于各行各業。
                   【2】本除塵器采用新型的結構,具有造型美觀、強度高、阻力低等優點。
                   【3】噴吹裝置各部件具有優良的空氣動力特性。因而具有強大的清灰能力、在較低的噴吹壓力下,對于顆粒較細、難以清灰的煙塵,仍能獲得良好的清灰效果。
                   【4】簡便的濾袋固定方式:濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,不但密封效果好,而且拆裝方便,減少了維修人員與污袋的接觸。
                03
                2015
                09

                【單機布袋除塵器操作的技術規程】介紹


                單機布袋除塵器圖片

                單機布袋除塵器的風機操作 
                   (1) 風機運轉正常后,根據需要逐漸打開風門并注意電流的變換。
                   (2) 風量調節閥靈活,并關閉進風閥門。
                   (3) 盤動風機2至3圈。
                   (4) 需停機時,按下停機開關,關閉風機。
                   (5) 檢查軸承座油箱油質、油量是否合格適量,冷卻水是否暢通。
                   (6) 確認風機、電機處于完好狀態,電源電壓正常,開關電流表完好。
                單機布袋除塵器的工作原理
                   單機布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經排風管道,由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不斷上升,上升到一定程度時一般為1500pa),為了保證收塵器繼續工作,需要進行清灰。單機布袋除塵器的收塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,清灰控制器發出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內部的同時,又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
                單機布袋除塵器特點
                   單機布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小,重量輕,結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。

                 

                03
                2015
                09

                淺析:單機脈沖除塵器的清灰噴吹原理


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                單機脈沖除塵器的清灰噴吹原理
                   所謂脈沖清灰袋式單機脈沖除塵器是以壓縮空氣作為清灰氣源,除塵布袋根據清灰用壓縮空氣的壓力不同大致分為高壓和低壓。脈沖袋除塵器濾袋上方設有噴吹管,每個噴吹管上有若干個噴吹孔,每個噴吹孔對準一個濾袋口,除塵布袋當袋式除塵器的阻力達規定值時,通過控制儀和電磁閥(或氣動閥)的作用,開啟脈沖閥,壓縮空氣便在瞬間內通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣一同射向濾袋,使濾袋產生振動,加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,袋式除塵器從而完成清灰過程。
                該類脈沖袋收塵器的每個脈沖閥帶一根噴吹管,每根噴吹管負責一排濾袋的清灰。所以也稱之為行脈噴袋收塵器。脈沖袋式除塵器處理風量大、除塵布袋系統阻力小、清灰徹底、除塵效率高等優點,受到廣大用戶的青睞,在各企業得到了廣泛的應用。如何進一步深入研究單機脈沖除塵器的清灰機理,不斷進行優化設計顯得尤其重要。
                單機脈沖除塵器的選購技巧
                   (1)需要達到的除塵效率 可以根據限制煙塵排放濃度的法令、標準或生產技術上的要求和除塵器進口含塵濃度,計算出需要達到的除塵效率。
                   (2)除塵器的運行條件 包括含塵空氣的性質,如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質,如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
                   (3)經濟性 包括設備費、安裝費、運行和維修費以及回收粉塵的價值等。
                   (4)除塵器占用空間的大小。
                   (5)維護因素 包括是否容易維護、要不要停止設備運行才能進行維護或更換部件等。
                   (6)其他因素包括處理有毒物質、易爆物質、是否安全等。如果知道某種除塵器的分級效率特性和進口灰塵的粒徑分布,就可以比較精確地計算出除塵器的總效率。但現在有許多單機脈沖除塵器還缺少精確可靠的分級效率曲線,而且也不容易準確地測定進口灰塵的粒徑分布。因此,有時要根據經驗大致估計除塵器的效率。若這樣的估計不十分有把握,最好在設計中考慮后備。例如預留容許擴大設備或安裝第二級單機脈沖除塵器的空間;選用能力較大的通風機,以便提高除塵器的性能等。
                02
                2015
                09

                淺析:單機布袋除塵器的安裝注意事項

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                單機布袋除塵器的安裝注意事項
                   1、除對土建基礎進行校隊外,還要對基礎質量進行檢查,合格后再進行安裝。
                   2、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能,各部分組裝后采用滲透法進行檢驗。
                   3、噴吹系統管路及各組件連接處應做氣密性實驗,不得有漏氣現象。
                   4、清點各個零部件,安裝所需部件完整,配備齊全。
                   5、檢查各零部件的質量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應進行修整或更換,外部件必須有質量合格證和無明顯外觀磨損,方可進行裝配。
                   6、彩鋼和鍍鋅板的安裝必須先下后上,先內后外施工原則,防止雨水進入,同時外形要美觀。
                   7、濾袋安裝之前,必須清除風室、花板上的雜物,然后清除箱體、灰斗內所有安裝遺留物,如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
                單機布袋除塵器工作原理
                   含塵空氣從塵源經吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內壁,凈化后的空氣由風口經出風口排出。當滯留在濾袋內壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進行振蕩清灰。清灰振蕩機構由小型電機、減速器、復位彈簧和驅動凸輪等組成。工作時,驅動凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態,當凸輪轉過極限點時,復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務。振蕩清灰可實現手動和全自動兩種操作模式。
                02
                2015
                09

                淺談:單機脈沖除塵器在水泥行業的應用


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                單機脈沖除塵器在水泥行業的應用
                   我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬t以上,成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉塵并進行高溫煅燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在,使得壽命縮短,不能充分發揮效益。水泥工業是我國一大支柱產業,為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重,如果不用單機脈沖除塵器不對粉塵加以治理,水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算)左右,所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節的中間產品。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。
                機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
                   脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
                02
                2015
                09

                【單機脈沖除塵器跳停與離線換除塵布袋問題】概述


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                單機脈沖除塵器提升閥因壓縮空氣不足跳停有兩個原因
                   ① 儲氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
                   ② 晉升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
                單機脈沖除塵器解決措施
                   ① 增加一套油水分離器,一開一備。當發現濾芯臟時,可以更換另外一套,對臟的這一套進行清洗。
                   ② 除及時更換晉升閥密封件之外,還應采取以下措施:晉升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每個晉升閥都能夠在劃定的時間內動作,壓力不宜過高,否則輕易負氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力。保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在晉升汽缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
                   如何實現單機除塵器離線更換布袋是用戶最頭疼的問題,科林除塵和您一起了解該如何實現這一功能。安裝除塵器骨架和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最后進行安裝,安裝時,除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,最后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止除塵布袋踩壞,要求每裝好一個布袋,就裝一個除塵器骨架。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。
                   機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。
                   脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。
                含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
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                2015
                09

                淺析:單機脈沖除塵器的選購技巧


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                單機脈沖除塵器的選購技巧
                   工業除塵器種類繁多、型式多樣,規格型號達上千種,它們各具不同的性能和優缺點。我們該如何選擇單機脈沖除塵器呢?下面我們來為您支招,在選用除塵器時,可按下列順序考慮:
                   (1)需要達到的除塵效率 可以根據限制煙塵排放濃度的法令、標準或生產技術上的要求和除塵器進口含塵濃度,計算出需要達到的除塵效率。
                   (2)除塵器的運行條件 包括含塵空氣的性質,如溫度、壓力、粘度、濕度等;灰塵的性質,如粒徑分布、粘性、吸濕性、可燃性、易爆性、毒性;還有供水和污水處理有無問題等。
                   (3)經濟性 包括設備費、安裝費、運行和維修費以及回收粉塵的價值等。
                   (4)除塵器占用空間的大小。
                   (5)維護因素 包括是否容易維護、要不要停止設備運行才能進行維護或更換部件等。
                   (6)其他因素 包括處理有毒物質、易爆物質、是否安全等。如果知道某種除塵器的分級效率特性和進口灰塵的粒徑分布,就可以比較精確地計算出除塵器的總效率。但現在有許多單機脈沖除塵器還缺少精確可靠的分級效率曲線,而且也不容易準確地測定進口灰塵的粒徑分布。因此,有時要根據經驗大致估計除塵器的效率。若這樣的估計不十分有把握,最好在設計中考慮后備。例如預留容許擴大設備或安裝第二級單機脈沖除塵器的空間;選用能力較大的通風機,以便提高除塵器的性能等。
                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
                01
                2015
                09

                淺析:影響單機布袋除塵器除塵效率的三個因素


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                   布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能最基本的參數,它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力,它與除塵布袋的工作狀態有關,并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。
                影響單機布袋除塵器收塵效率的三要素
                   (1) 除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響 除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
                   (2) 粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響 布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑,普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均最低,因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是最難捕集的。
                   (3)單機脈沖除塵器的布袋在不同工作狀態下對除塵效率的影響
                同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的,清潔除塵布袋的除塵效率最低,除塵布袋積灰后的除塵效率最高,清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低??梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,通常稱為二次過濾層,而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當,應保留一定厚度的粉塵層,以免除塵效率下降。
                單機布袋除塵器優點
                   單機布袋除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小,重量輕,結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。
                01
                2015
                09

                【單機脈沖除塵器的特點】介紹


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                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
                單機脈沖除塵器的幾種清灰方式
                   單機脈沖除塵器常用的清灰方式有:機械振打式清灰,反吹風式清灰,氣箱脈沖式清灰,脈沖噴吹型清灰。機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大,但由于清灰動能較低,容易導致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用。反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點,但由于都是整個袋室同時清灰,難免造成局部的濾袋或濾袋的局部的粉塵不能及時清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含煤粉的廢氣,就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動能高,清灰更徹底。含塵氣體首先進入收塵器的導流室,經導流板撞擊后進行預收塵和氣體均布,然后經除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時間后采用脈噴方式清灰,卸灰采用氣動卸灰閥,從而達到卸灰和鎖風的目的。
                01
                2015
                09

                【單機脈沖除塵器故障分析及解決辦法】概述


                單機脈沖除塵器圖片

                   電磁脈沖閥漏氣是單機脈沖除塵器常見故障,故障產生的原因是
                   (一)濾袋破損也是脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下,如果有停車機會,我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許,并且只是個別濾袋破損,我們可采取以下措施:取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破掉的除塵濾袋口扎死;
                   (二)如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破布補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可;
                   (三)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;
                   (四)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數量和位置。電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,單機脈沖除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;
                   (五)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:
                   1、壓縮空氣含有較多的油和水;  安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
                   2、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說,壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換除塵濾袋的氣體過濾器,定期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
                單機脈沖除塵器的特點
                   (1) 過濾風速大。設備體積小,占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其過濾風速可高達2~4米/分,比同類型布袋除塵器要高2——4倍,致使其過濾面積少,設備體積輕,占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流,脈沖布袋除塵器的設備重量為2~5噸,圓筒回轉扁袋為0.7~7噸,反吹風布袋除塵器為5~8噸。
                   (2)除塵器處理氣量波動小,壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室,并實現逐排不停風連續噴吹,因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動,致使除塵器的壓力損失也比較穩定。
                   (3)機械維修量小,除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外,整個除塵器內部沒有運動部件,致使設備的機械維修量極少,使用比較可靠,而且濾袋在噴吹時變形較小,濾袋使用壽命長。
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