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                2015
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                淺談:袋式除塵器在鞍鋼的應用

                袋式除塵器在鞍鋼現場拍攝圖片

                袋式除塵器在鞍鋼的應用

                   袋式除塵器在鞍鋼使用最早,在20世紀50年代就引進了袋式除塵技術,廣泛用于新建和擴,改建的工程中。
                   袋式除塵器的濾袋采用紡織嫌棄,除塵效率高,使用簡便,發展快,質量好,為除塵工作創造了良好條件,而且干式回收的粉塵可作為再利用的原料,很好地解決了崗位除塵問題。
                   近年來,鋼鐵產量迅速增長,在廠區改建、新建了多座大型爐窯及其配套設施,僅吹氧煉鋼轉爐在兌鐵水、加廢鋼、吹煉和出鋼過程中,產生大量二次煙塵,年排放落塵量。
                   近萬噸。在1997年未治理前,排放的這種黃色煙塵籠罩操作范圍和廠區,煉鋼區每平方公里降塵量達200t/月。通過多次改進排煙收集罩,增大排風量,建成多處排煙除塵的袋式除塵器。
                   如建成了高爐鐵場、混鐵爐、吹氧煉鋼的二次煙塵及中型吹氧煉鋼電爐等的排煙除塵,同時建成使用的還有高爐鼓風、制氧及大型軋鋼廠主電室新風的過濾除塵器,改善了電氣設備、儀表等冷卻條件,基本上解決了所在地區的排煙除塵問題和空氣凈化要求,消滅了往日如霧的陰沉沉的漫天濃煙,固定在半空的煙云不見了,保證了儀表設備的良好運行。
                   排煙除塵,首先要掌握各種排煙在各自的工藝條件上存在的差別,根據排煙量、排煙溫度、排煙的含塵濃度選擇除塵系統;其次要了解各種濾料的特性,選取質量好、壽命長、過濾效率高的濾料。

                袋式除塵器工作原理

                   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。

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                淺談:布袋除塵器的發展與展望

                 

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                淺談:布袋除塵器在水泥建材行業應用


                布袋除塵器在水泥廠實拍圖片
                布袋除塵器在水泥建材行業應用
                   水泥工業是我國一大支柱產業,為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重,如果對粉塵不加于治理,水泥生產過程粉塵總排放里將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算)左右,所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節的中間產品。
                   我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬噸以上,成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒;常溫含塵氣體和髙溫含塵煙氣是水泥工業的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在,使得壽命縮短,不能充分發揮效益。
                生產工藝對除塵的要求
                   袋式除塵器作為一種髙效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節;隨著水泥生產工藝技術的不斷進步,許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。 1.原料制備除塵
                   (1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產主要的原材料,石灰石入廠后要經過破碎、儲備才能進入下一工序,在破碎儲備過程中有許多揚塵點,采用袋式除塵器解決這些揚塵問題,要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。
                   (2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠的難點,生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度,廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒有烘干設備,雨季原材料中的水分較高,這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難,因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。
                   (3)煤磨系統袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料,煤磨系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器;這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體,因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓措施,除塵布袋必須用抗靜電濾料,脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
                   (4)原料烘干機除塵水泥廠的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干,即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行;另一種是設置單獨的烘干設備,而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源,尤其是黏土烘干系統。烘干設備主要是,回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業除塵的技術重點之一,其特點是濕含量特別高,廢氣中的濕含量一般在15%以上,露點溫度高達55度以上;含塵濃度高達50g/m3 (標)。
                所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器,并采用抗結露措施,如采用髙溫防水拒油過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測等。
                2.燒成系統的除塵
                   (1)旋窯除塵燒成是水泥生產的主要工藝手段,其主要污染物為高溫含塵氣體;煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠,如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環境污染都很大。
                用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280度,因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施,如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除此之外,在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥,當煙氣溫度正常時,冷風閥全閉;如窯出現反常,煙氣溫度過高時,開啟冷風閥,使煙氣溫度維持在280度以下。
                   (2)立窯除塵我國的水泥產量80%以上來自立窯;由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同,立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大;因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵重點環節。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火;窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時,濕料層厚度可達1000mm以上,煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用,溫度很低,一般都在50度以下,這時煙氣的含塵濃度也低,一般在5g/m3左右,當明火操作時,廢氣溫度可達250度以上,含塵濃度也會超過20g/m3,如果采用可塑性的原料配料,煙氣的含塵濃度會更高;暗火操作則在二者之間。
                當然,煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關,當窯門四開,煙氣溫度就低,深暗火操作時,窯門就不能開著。一般情況下,煙氣的露點溫度約為40度左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大范圍的波動條件;LFEF系列立窯專用布袋除塵器就是為了適應這種條件而設 計的,已得到廣泛應用。
                3.制成系統的除塵
                   (1)水泥磨的除塵從技術上來說水泥磨的除塵是水泥行業較容易解決的,但從工藝上來看,隨著工藝技術的不斷進步,高效選粉機的使用,水泥磨排出的濃度越來越髙,有時會超過1000g/m3 ,這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分;因此,水泥磨袋式除塵器和除塵系統的設計必須能夠達到采用一級除塵系統直接處理高濃度含塵廢氣的能力。質量優良的氣箱脈沖除塵器就能滿足要求,在水泥行業也是使用很多的。
                   (2)水泥包裝系統的除塵水泥包裝系統有幾個揚塵點,原來多采用單機除塵器,使用效果很不好,現在多采用集中除塵方案,幾個揚塵點合用一臺袋式除塵器,并取得很好的效果。
                布袋除塵器產品的內部劃分
                   1、凈氣室:布袋除塵器凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。
                根據規格不同,凈氣室內分若干個室,互相之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋,每一排濾袋設一根噴吹管,每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。
                   2、濾室:濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。
                布袋除塵器濾袋材料是柔性的透氣性介質,一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐,以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體,懸掛在花板上濾室下方裝有灰斗,灰斗也通常作為煙氣的進口?;叶分械膶Я靼逵脕砦者M口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流,保護濾袋免遭磨損,并使各個濾袋的負荷均勻。
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                詳解:易燃易爆粉塵布袋除塵器的設計及注意事項


                布袋除塵器實物圖片
                   目前很多易燃易爆的粉塵多采用濕法水浴除塵治理,然而濕法水浴除塵存在有用物料不能干法回收,泥漿處理比較困難,造成水系二次污染,并且需要設置專門的廢水處理設備等問題。
                   袋式除塵器可以很容易地解決濕法水浴除塵的上述缺點,并且隨著各項配套技術的成熟,防爆布袋除塵器使用越來越廣泛。袋式除塵器屬于過濾除塵,它以微薄的織物為過濾材料,利用濾料表面所粘附的粉塵層作為過濾層捕集粉塵。作為除塵系統必須考慮粉塵的性質及系統中各部分參數設計的合理性,特別是除塵管道內合理風速的確定,濾料的選擇,清灰方式選擇等對除塵器的除塵效率和系統的運行阻力有著決定性的影響。
                易燃易爆粉塵布袋除塵器的設計及注意事項
                1.安全性設計作為處理易燃易爆粉塵的除塵設備,安全是第一位的。因此本設計從預防性措施和設計措施兩方面著手。>
                   (1) 預防性措施。①使粉塵的濃度盡量低于爆炸下限,在傳統干燥尾氣除塵系統流程中,引風機處于第一級和第二級之間或第二級和第三級之間。該處氣體的含塵質量濃度通常>15g/m3,引風機葉輪與粉塵的摩擦有引起爆炸的危險。而本設計的引風機處于干凈氣體中,這一不安全因素得以消除。還有常因除塵布袋表面清灰不良而積附過厚的粉塵,容易發生事故,而本項技術具備的強大清灰能力避免了這一危險。②消除有效引燃源。主要是靜電,濾袋材質采用防靜電針刺氈,并且袋式除塵器及管路系統可靠接地,要求接地裝置的接地電阻R ≤4Ω。
                   (2) 設計措施。粉塵爆炸也可能由其他原因引起,因此,應采取措施以使損失減小到最低程度: ①把爆炸結果限制在容許限度之內,設計為承受最大爆炸壓力的耐壓結構。②采納隔膜泄爆結構和爆炸轉向器,防止爆炸傳入周圍設備。③消除布袋除塵器內任何可能積灰的平臺及死角,灰斗內不允許存積粉塵,對設備實行全自動監控及故障報警處理。
                2.集塵罩的結構設計
                   集塵罩的設計目的就是利用較小的排風量來控制塵源,把絕大多數的粉塵捕集在罩內,使粉塵的擴散限制在最小范圍內,從而提高設備運行的經濟效能。為使罩內保持一定的負壓,并且排塵管道內風速合理,罩口面積與排塵管道面積比限制在14∶1內。由于集塵罩內風速不足以把所有粉塵帶走,所以把集塵罩設計為吹吸兩用式集塵罩。為避免反吹管阻擋粉塵在集塵罩內隨氣流運動,把反吹管一面做成菱形,且菱形臨近的夾角小于粉塵的安息角。
                防爆除塵器安裝防爆片
                3.管道內合理風速的確定
                   風速過低將導致排塵管道中滯留部分粉塵,增大設備的運行阻力,降低風機工作效率,嚴重影響了除塵工序設備的運行,并埋下新的隱患;風速過高將導致能源的浪費,并加速管道及其他部件的磨損,降低設備的使用壽命。粉塵在氣體中運動屬于稀相氣固兩相流,此兩相流的數值模擬計算方法很多,本文采用顆粒軌道模型法。首先考察粉塵的最終沉降速度,粉塵在靜止空氣中從靜止或某一速度開始沉降,在沉降過程中粉塵的速度不斷變化,粉塵的重力Fg、氣相對粉塵的浮力Ft、氣固兩相間的相對作用力Fd平衡時,粉塵以恒定速度沉降,此速度稱為最終沉降速度Upt,表達式為:而管道內粉塵隨氣流運動,并能使粉塵懸浮的最小平均風速滿足下式:式中α管道的摩擦阻力系數。
                4.濾料的選擇
                   捕塵效率、運行阻力是衡量濾料性能的主要指標,評價一種濾料的性能優劣,首先要從這兩方面著手,即是否有較高的捕塵率,較低的阻力。然而在濾塵過程中,濾料的這兩方面特性是隨時間變化的,這是因為濾料的濾塵過程是一個非穩態過程:潔凈濾料一經濾塵,其中就充入粉塵,并參與過濾,隨著粉塵負荷的增加,濾料的壓損和濾塵效率都不斷上升,也就是說濾塵后濾料的粉塵負荷、壓損和濾塵效率都隨時間變化。濾袋材質的選用也必須考慮粉塵特性,本濾袋材質采用防靜電滌綸針刺氈。其破裂強度為2.64~2.85MPa,透氣量7.5m3/(m2·min) ,操作溫度限為120 ℃。
                5.清灰方式
                   設備阻力隨濾料上積聚的粉塵層負荷的增大而增加,并隨濾料的結構和過濾時間而變化。隨著過濾的進行,濾料上的粉塵層逐漸增厚,阻力便相應增加,這時如不及時清灰,就會使阻力一直上升,致使風機運行風量減少;同時由于濾料上的壓差增大至一定程度時,粉塵的穿透量就會增大,并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設備阻力達一定值時就必須清灰,以便將阻力控制在一定范圍內,從而保證除塵器正常工作。
                常用的低壓脈沖噴吹布袋除塵器的清灰方式。低壓脈沖噴吹清灰的主要特點是:反吹風的強度和時間是可調的。實現這一功能的部件為電磁脈沖閥。采用直角式脈沖閥,它為雙膜片直角結構,其噴吹輸出口為雙鈕線形式。當控制儀發出信號時電磁閥開啟,小膜片動作,使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片相繼關閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節流通道分開設置,啟閉時不會互相干擾,因而大大加快了啟閉速度。一個直角脈沖閥即可滿足34m2甚至更多濾料的清灰。
                防爆除塵器設計
                6.電器控制為使設備運行自動化,提高設備運行可靠性,本設備采用西門子可編程控制器,它價格低、性能優良,具有程序容量較大、運行速度快、多種中斷、編程靈活等優點。
                   為了調節空氣噴吹的強度和噴吹時間,采用調節移位脈沖占空比的方法來控制電磁閥,定時器T0 用于控制移位的時間(脈沖周期) ,定時器T1用于控制輸出為1的持續時間(脈沖寬度) 。并且可以在不改變PLC 程序的情況下,通過調節對應于PLC面板上可調電位器的調節值來改變脈沖周期和脈沖寬度。電磁閥的啟動受差壓傳感器的檢測控制。風機與排灰氣缸控制由外部連鎖設備動合觸點接入PLC啟動,并設計出自動/手動功能。自動運行時系統的操作完全根據檢測輸入條件,按設定的程序執行;手動操作時,程序采用循環查詢方式查詢手動操作鍵的輸入狀態,然后根據各鍵的狀態執行相關的操作。本系統的控制面板上有電磁閥、風機、排灰氣缸3個手動操作鍵,且當功能選擇置于手動方式時才有效。
                根據粉塵易燃易爆的特點,設計出小型防爆脈沖袋式除塵器,其主要技術參數:處理風量1000m3/h;尾氣溫度 <60℃;過濾面積10.3m2 ;過濾風速0.13m/s;入口含塵質量濃度<50g/m3;出口含塵質量濃度<50 mg/m3 ;除塵器阻力<1.8kPa;濾袋規格:120 mm×1000mm;濾袋材質:防靜電滌綸針刺氈;濾袋數量:6條;清灰方式:低壓脈沖噴吹清灰;壓縮空氣耗量:0.03m3/s。
                布袋除塵器排灰裝置
                   1、 除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵,并保持較好的氣密性,以免漏風導致凈化效率的降低。
                   2、選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態(干粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續)、粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。
                   3、排灰裝置的上方需有一定高度的灰柱,以形成灰封,保證除塵器排塵口處的氣密性。
                   4、排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時,要選用能均勻定量給料的卸塵裝置,如回轉卸料器、卸灰閥、螺旋輸送機等。
                   5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置,如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝,并注意適時調節。
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                2015
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                淺談:沖天爐布袋除塵器設計要點保證達標排放


                布袋除塵器圖片
                   為什么沖天爐除塵器的煙氣排放總是不達標,我們了解了沖天爐煙氣的特性,掌握了除塵器的設計要點,就可以保證沖天爐除塵器達標排放了。
                沖天爐布袋除塵器設計要點保證達標排放
                1、沖天爐煙氣溫度
                   煙氣溫度是直接影響沖天爐除塵器排煙效果的主要原因。
                   當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時,導致沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟,風管末端抽風效率急劇降低,排風效果明顯下降。
                當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時,除塵布袋收縮變形,使運行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點,將使除塵布袋燒毀或失效。
                如果沖天爐煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器,必將使整個除塵系統管網“短路”,造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時,水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內微負壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
                2、除塵布袋濾料的品質
                   除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度,進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
                由于沖天爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差,極易堵塞布袋,即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙,使得布袋氣阻增大,壓力增加,除塵器運行阻力增高,和個吸塵點對煙塵捕集無力,煙塵向外彌散,污染環境,使布袋反吹清灰周期變短,由于不斷反吹清灰,可使布袋破裂而降低壽命,造成煙塵排放超標(大于100mg/m3),另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,建議選擇布袋濾料:
                   (1)抗水性好,水分不與布袋結合,不粘塵,使粉塵、水分沉落灰倉。
                   (2)濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm,縱向大于14kg/cm。
                3、沖天爐除塵器清灰技術
                   清灰使用介質氣體,壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度輕,清灰反吹壓力可設定在3-4kg,避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲勞;隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重,運行負荷持續上升,在低壓下反吹難于清灰,此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹,造成布袋破裂。
                清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想,因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。
                除塵器在停止運行后,應繼續反吹清灰兩個周期,避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
                4、控制措施
                   在確保冶煉工藝的前提下,加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
                首先根據工藝設定監控點的要求,制訂設備點檢的技術標準和點檢周期,點檢員要實施每天點檢,及時監控;
                其次嚴格執行周定修制度,每周利用定修時間安排檢修,并及時更換影響除塵效果的損壞條件,確保設備功能完好。
                控制好沖天爐除塵系統的煙氣溫度,選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術,將會減小系統運行阻力,提高除塵效果,延長布袋壽命,降低運行費用。
                   同時加強對設備人員的定期培訓,提高業務水平和責任心,對設備定期點檢和定期維修管理,完全可以保證沖天爐除塵系統正常運行,達標排放。
                沖天爐布袋除塵器的冷卻方式
                   沖天爐煙塵冷卻方式和方法很多。沖天爐所采用的煙塵冷卻系統是在多年實踐基礎上總結設計出的一種水和高溫煙氣進行熱交換的冷卻裝置。它是由兩級冷卻器組成:第一級為擾流式旋風冷卻器;第二級為多管水冷卻器。
                   第一級擾流式旋風冷卻器由上下兩部分組成,上部為多管水-煙氣熱交換部分,煙氣在管內向上流動,水在管道外部流動。下部為切向進氣口,煙塵氣流切向旋轉進入,在旋轉過程與內置擾流式裝置產生有效的碰撞。
                   它較好地將大顆粒粉塵和帶火星的塵粒(對選用袋式除塵裝置是十分必要的技術措施)沉降下來,既起到旋風除塵器的作用,同時由于氣流旋轉擾動上升運動的作用加強了鋼管壁面氣流的傳熱效果。另外還大大減少了大顆粒粉塵粒對冷卻管內壁和擾流式旋風冷卻器殼體內壁的磨損,延長了其使用壽命。因此,該擾流裝置具有提高第一級冷卻器熱效率和除塵效率、降低壁面磨損等重要作用。沖天爐布袋除塵器設計要點保證達標排放


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                2015
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                詳解:布袋除塵器的漏風點有哪些


                使用中的布袋除塵器
                布袋除塵器的漏風點有哪些
                一、各部位的密封處
                   ① 上部檢修門密封膠條脫落,密封不嚴,導致大量外界氣體進入。
                   ② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板。
                   ③ 進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差,含塵氣體直接進入凈氣室。
                二、布袋除塵器的壓縮空氣及壓縮空氣管路
                   ① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣。
                   ② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓。
                   ③ 壓縮空氣中含有雜質和油水,品質達不到保障。
                三、布袋除塵器的提升閥
                   ① 提升閥閥板動作不到位,反吹時,閥板與花板出風口有縫隙。
                   ② 提升閥動作行程過大,導致閥板變形。
                   ③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后,松動脫落。
                   ④ 閥板與花板間密封橡膠老化,脫落,閥板關閉不嚴,除塵器噴吹效果降低。
                   ⑤ 提升氣缸設計選型偏小,除塵器工作負壓較大時,提升能力不足。
                布袋除塵器配件的特點
                   袋式除塵器配件的慣性分離,過濾是真理,可處理高濃度的混合流,能有效分離μm以下細粉,是傳統的旋風分離器幻想的替代產品。布袋除塵器配件在使用前應具體調查的過濾器配件各種功能,如需要我們仔細看。
                   (1)運行平穩,噪音低,壽命長,可靠,少齒件采用球墨鑄鐵和鋼。功能好,高耐磨性。
                   (2)本機具有過載能力,耐沖擊,轉動慣量小,適用于反復啟動和到達點。
                   (3)軸承,齒輪箱,遠離身體,防止高溫除塵效果,前后端蓋密封功能,避免灰塵泄漏,延長使用壽命的精神生活,光滑系統。
                   (4)通過行星變換原理,輸入和輸出在同一軸線,并與電動機直接連接的一個共性,因此結構緊湊,體積小,美觀新穎的光元件。

                 

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                簡述:袋式除塵器對塵粒的捕集分離包括哪幾方面?


                袋式除塵器實物圖片
                   袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。那么袋式除塵器對塵粒的捕集分離包括哪幾方面?
                袋式除塵器對塵粒的捕集分離包括哪幾方面?
                1.裝煤時
                   (1)裝入炭化室的煤置換出大量空氣,在空氣和煤的開始燃燒到炭黑的不完全燃燒的細煤顆粒的爐,黑煙的形成。
                   (2)裝爐煤和高溫爐墻接觸,暖氣,大量的水蒸氣,原油天然氣和煤炭罰款,硫化氫和其它有害物質。上述有害物質因爐頂空間小而通過爐門、增加孔隙形成煙霧逸出的。每爐裝煤作業通常為3~4rain,煙氣量為每lm炭化室墻面約為0.6m3/min。
                2.出焦時
                   (1)炭化室兩側爐門打開后散發出的爐內殘余煤氣。
                   (2)推焦時爐門處散發的粉塵。
                   (3)推焦時導焦槽上部散發的粉塵。
                   (4)焦炭從導焦槽落到熄焦車時散發的粉塵。
                   (5)載有焦炭的熄焦車行駛途中散發的煙塵。主要為第四,由于熄焦車下來,灰塵產生,由于隨溫度的升高和空氣飛往沖擊。特別是,當推出的焦炭是成熟不足,可口可樂也留下了不少熱解產物,推而當暴露在空氣中,燒,生成細分散的炭黑,大量的濃濃黑煙的形成。
                袋式除塵器的清灰方法
                   1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
                   2、機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。
                   3、人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以清除濾袋上的積灰。
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                2015
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                詳解:電除塵器怎樣改為袋式除塵器?


                電廠袋式除塵器圖片
                   將電除塵器改造為 袋式除塵器 不必“全旁否定”。一般情況下,現有電除塵器邊緣殼體、灰斗、框架、煙道、輸灰系統都可以保留并繼續使用,甚至其擠出和立柱都可以利用。至于袋式除塵器 的凈氣室是在原電除塵器殼體內部增設、煙氣溫度等具體因素確定。
                電除塵器改為袋式除塵器的步驟
                   1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等,通常只留下一個空殼。
                   2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算,并進行氣流分布實驗,保證各室的氣流相對均勻。
                   3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。
                   4、根據凈氣室和通道的位置,安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施,視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
                   5、濾袋的選擇與安裝。 袋式除塵器 的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
                   6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝,頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。
                   7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置,即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
                   8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時,涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合,尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時,爐堂負壓將有較大的波動,要求爐膛負壓自動裝置反映迅速,動作靈活。另一個為題是煙溫,國內大多數鍋爐的世紀煙溫均超過設計值,有些超溫幅度還較大,必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。
                   9、特工儀表及控制裝置??梢詫⒃姵龎m器控制室內的高壓電源“請出去”,經改造電氣、熱控線路后安裝用于 袋式除塵器 PLC和PC機上。
                   10、改造鍋爐DCS和操作規程,以適應 袋式除塵器 的運行與管理。
                   11、改造引風機和電機。
                袋式除塵器的工作原理
                   過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現氣固分離的設備。
                過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。
                   伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
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                水泥罐倉頂除塵器的特點介紹


                倉頂除塵器圖片

                   在一些水泥廠、化工廠、采礦冶金廠隨處可以見到水泥罐倉頂除塵器的身影,水泥罐倉頂除塵器廠家產品的優良特性給這些工廠帶來了很多便利,凈化了周圍的空氣。那么它具體有什么特點呢?
                水泥罐倉頂除塵器的特點
                   1.除塵效果極佳,除塵效率可達到99%,對空氣中灰粉渣、煤渣有很好的吸附作用,大大減少了空氣中的污染物。
                   2.處理的風量大,過濾面積大。
                   3.耐高溫效果強,專業的水泥罐倉頂除塵器廠家采用耐高溫材料,可以在200度高溫下正常工作。
                   4.具有自動清灰的功能,在除塵器的內部具有振動式清理器,當灰塵達到一定重度時,振動盤和振動電機就會一起完成清理工作。
                   5.采用進口濾芯,完全可以滿足各類粉末狀物質的過濾要求。
                   以上就是專業的水泥罐倉頂除塵器廠家為您介紹的產品特點,我廠在生產和安裝水泥罐倉頂除塵器方面已有多年經驗,質量可靠,價格合理,隨時歡迎您的選購。
                水泥罐倉頂除塵器的使用注意事項
                   1、使用前檢查線路是否暢通。
                   2、散裝水泥車向罐中注灰前后,開啟振動2-3分鐘。
                   3、水泥罐上報警器報警時,停止注灰,以防止損害防塵處理機。
                   4、出風口氣不暢時,應檢查除塵濾芯是否堵塞,如被堵應及時清洗。
                   5、清洗濾芯前,應先用線將其捆綁2-3道,以防沖洗時濾芯變形。
                   6、清洗時,必須等濾芯晾后才能安裝使用。
                   7、濾芯經反復清洗后,已達到除塵目的時,應及時更換。
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                淺談:倉頂除塵器的三個重要價值


                  倉頂除塵器圖片

                倉頂除塵器的三個重要價值
                   經濟價值:眾所周知隨著經濟的發展,國家的水價價格也在不斷的調整中,我們就按照攪拌站除塵器來計算。就最近的價格達到了430元/噸。一個罐在沒有加入倉頂除塵器的狀態下,每天飛灰的數量按照100公斤計算。按照當時的水泥價格,每公斤的價格為0.43元,每天浪費資源43元,按照365天來計算每年大概浪費15695元。如果你有十個攪拌站的話,那么你每年能至少節省20萬元。如果安裝倉頂除塵器,每年可以節省出很多費用。所以安裝,倉頂除塵器,是非常必要的。
                   綠化環境:我們知道,我們共有一個唯一的星球。一個賴以生存的地球。它給我們空氣,給我們唯一的居住環境。而環境的污染,過度開采讓它,面目全非。有一個良好的環境,我們最求高物質生活的,又一個重要的前提。為了子孫,要保留住,我們最后的綠色。避免環保部門的處罰。眾所周知國家對污染嚴重的企業處罰是很重。減少職業?。汗と嗽诜蹓m大的環境下,容易產生多種疾病。如生產性粉塵根據其理化特性和作用特點不同,可引起不同的疾病。如下:
                   呼吸系統疾病長期吸人不同種類的粉塵可導致不同類型的塵肺病或其他肺部疾患。我國按病因將塵肺病分為12種,并作為法定塵肺列人職業病名單目錄,它們是:矽肺、煤工塵肺、石墨肺、碳黑塵肺、石棉肺、滑 石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺。
                倉頂除塵器的工作原理
                   倉頂除塵器的濾塵是通過濾芯進行的,濾濾芯材料玻纖,當含塵空氣通過時,即可有效的使用固相與氣相分離開來,玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料,當氣流通過時,由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來,凈化后的空氣即可排出,為了清除附著和沉入濾芯的灰塵,在每班通風機停止運行時(每隔約2-4小時)順序振動除塵器,每次振動5下左右。
                結構簡介倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒,底板上有14個嵌入圓形孔,它設有14個濾芯,扎緊在上端1個振動器的吊架上,定時震動,使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內。
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