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                脈沖布袋式除塵器使用過程中的4個常見問題概述


                脈沖布袋式除塵器使用過程中的4個常見問題概述
                   袋式除塵器是普通除塵器的一種,其在目前應用較為廣泛,但其在長期使用過程中難免會出現一些故障,下面就來簡單介紹一下 脈沖布袋式除塵器常見問題:
                脈沖布袋式除塵器使用過程中的4個常見問題
                1、脈沖布袋除塵器存在漏風現象:
                   由于除塵器存在漏風現象,將外界大量的冷空氣吸進除塵器內,使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水分析出,從而產生結露現象。造成除塵器漏風的原因很多,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有卸料器密封不嚴造成漏風,有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
                2、煙氣中的含濕量過高:
                   當處理的煙氣中含濕量過高,過飽和的水分析出,則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理,當所噴的水量過大,造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露
                3、煙氣溫度過低:
                   除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時,也會產生結露。
                4、脈沖噴吹氣體溫度過低:
                   除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為100%的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的露點較環境露點低,有脫離結露趨勢。當壓縮空氣溫度與除塵器內部煙氣溫度相差不大時,一般不會產生結露現象。

                脈沖布袋除塵器工作原理

                   脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進氣分室結構。
                清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
                   1、氣流的路徑含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體。通過濾袋進入上箱體的過程中,由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開,粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進入上箱體,從出風口排出。
                   2、含塵氣體通過濾袋凈化的工程中,隨著時間的增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120---150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥。
                   3、清灰動作過程獨立的小室首先通過氣缸關閉小室風門,然后由控制器開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
                   在清除粉塵過程中,脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度,兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔(也稱噴吹間隔)全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期(也稱噴吹間隔)調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間,可使除塵阻力保持在限定范圍內。
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                【WQM 系列氣箱脈沖袋式除塵器的性能特點】介紹


                氣箱脈沖除塵器圖片

                   WQM 系列氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進美國富樂公司技術基礎上,吸收德國同類產品的技術優點,結合我國實情研制開發的新型高效袋式除塵設備,它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器優點于一體,克服了分室反吹的清灰動能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缸陷,擴大了袋式除塵設備的應用范圍。
                   該產品集國內外同類產品的優點,結合我司環保專利技術,有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性,延長了濾袋的使用壽命,降低了操作人員的勞動強度,成為企業保護環境的最佳伙伴。
                WQM 系列氣箱脈沖袋式除塵器的性能特點
                   1.對于用于高溫煙氣,在灰斗上設計了加熱裝置,加熱保溫效果顯著,確保粉塵不結露,有利于卸灰 。
                   2. 設計采用了灰斗均流技術,保證氣源分配均勻,延長了濾袋使用壽命。
                   3. 脈沖離線清灰,除塵效率高達 99.99% 以上,粉塵無二次吸附,特別適用于處理高濃度煙氣。
                   4.利用高溫煙氣反吹,有效防止結露、糊袋現象。
                   5. 新型易清灰濾料的使用,可靠的煙氣溫度跟蹤系統,能適應各種煙氣條件。
                   6.氣箱式結構,降低了局部阻損,并免除了濾袋安裝不便等問題 。
                   7. 全自動電腦控制,操作簡便,可靠性好。
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                【YMD低壓脈沖袋除塵器的特點】介紹


                YMD低壓脈沖袋除塵器圖片

                YMD低壓脈沖袋除塵器的特點
                   1、YMD低壓脈沖袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好.適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
                   2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
                   3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
                  4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
                   5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
                   6、進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
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                【 LPC長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點】概述


                 LPC長袋脈沖袋式除塵器圖片

                LPC長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點 
                   ● 高可靠性設計,保證袋除塵器隨主機長期穩定運行,維護工作極少。
                   ● 高適用性設計,袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,并可根據用戶情況做適應性非標設計。 
                   ● 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環保要求,袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 。 
                   ● 優化的進出風道設計,有利于均勻的氣流分布。
                   ● 防漏風設計,保證袋除塵器的漏風率降至最低(<2%)。
                   ● 全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度。
                   ● 分室脈沖三狀態清灰技術,保證最佳的清灰強度及效果。 
                   ● 除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于最佳工作狀態。
                   ● 定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC)。
                   ● 自動超溫報警和緊急降溫控制。
                   ● 獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻。
                   ● 可選獨立卸灰控制系統。
                   ● 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇。 
                   ● 長壽命設計,主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造。
                   ● 低運行費用,優化的工藝參數設計,有利于袋除塵器低阻高效穩定運行,降低系統能耗,同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作。 
                   ● 采用高品質零部件,提高設備運行可靠性,減少維護工作。
                   ● 全部采用高品質的濾袋及附件,濾袋平均壽命一般超過18個月。
                   ● 特殊灰斗設計,粉塵卸出無障礙。 
                   ● 標準化設計,可減少用戶備品備件的儲存量。
                LPC長袋脈沖袋式除塵器選型參數及選型原則 
                   (1) 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對的收塵器型號,即為所 需要的收塵器型號,采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
                   (2) 壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
                   (3) 當系統負壓超過6000Pa時,如選用時,需要事先說明,以便加強殼體強度和剛度。
                   (4) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。


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                【PPDC系列氣箱脈沖袋式除塵器工作原理】概述


                PPDC系列氣箱脈沖袋式除塵器圖片

                   PPDC系列除塵器氣箱脈沖袋式除塵器主體分隔成數個箱區,按每個箱體分32、64、96、128等。
                PPDC系列除塵器氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
                   含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入,斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗中,細小粉塵隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔室匯集經出風口,由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。
                隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1770Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動收塵器第一分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對第一分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。
                   隨著程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復第一室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,切斷第二室的過濾氣流,開啟第二分室的脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室內的所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直至最后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,間隔一定時間后又依次進行清灰。根據用戶要求可提供先進的PLC程序控制儀(帶有電磁脈沖故障顯示)。
                對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行控制,各時間均為可調。條除塵布袋區分除塵器大小。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。
                PPDC系列除塵器氣箱脈沖袋式除塵器結構
                  (1)殼體部分:包括清潔室(或稱凈氣室、氣箱)、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。 清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。
                  (2)脈沖清灰裝臵:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
                  (3)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設臵的螺旋輸送 機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
                  (4)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單(排或稱單列)結構布臵在殼體一側,雙排 (或稱雙列)結構布臵在殼體中間;小規格的無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
                  (5)壓縮空氣管路及其減壓裝臵、油水分離器、油霧器等。
                  (6)支柱及立式籠梯、欄桿
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                詳解:PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理


                PPC型氣箱脈沖袋式除塵器圖片

                PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理
                   含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分清潔室匯集經出風口中,由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。
                   隨著過濾過程的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa),根據需要可以手動,也可以經過定太或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關閉,切斷通過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而震落袋表積附的灰塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落不敷出灰斗,隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復第一室的過濾,再啟動第二室的提升閥,關閉第二室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵,之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復第二分室的過濾。
                此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直至最后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行控制,各時間均為可調。
                PPC氣箱式脈沖袋除塵器選型參數及選型原則
                  (1)收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃與溫度。根據設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號,采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕寒量確定。
                  (2)表中的耗氣量為耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
                  (3)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣是為該型號設備的最大耗氣量。
                  (4)濃度<100g/m3選型風量采用表中B行風量。
                  (5)在PPCS128系列中可根據工藝需要設置收塵器上灰斗系統,如可以采用空氣輸送斜槽等,本型號采用的是螺旋輸送機
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                【PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結構特點】介紹


                PPC型氣箱脈沖袋式除塵器圖片

                PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結構特點
                   氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數分為多種規格,共33種。其結構詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:
                   (1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內設有濾及其骨架。
                   (2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
                   (3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
                   (4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
                   (5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
                   (6)支柱及立式籠梯、欄桿。
                PPC型氣箱脈沖袋式除塵器應用范圍
                   PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h,廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業;特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統);也適用于煤磨收塵,但要增設防燃防爆措施,除塵器結構也要相應改變,還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器,對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
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                【LPC長袋脈沖袋式除塵器的工作原理】介紹


                LPC長袋脈沖袋式除塵器圖片

                LPC長袋脈沖袋式除塵器的工作原理
                   含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體,再通過提升閥、出風口排入大氣。
                   灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側所附積的粉塵不斷增加,從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。
                當阻力達到預先設定值時,清灰控制器發出信號,首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065~0.085秒)向濾袋噴射。
                   壓縮空氣在箱內高速膨脹,使濾袋產生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復到過濾狀態,而下一袋室則進入清灰狀態。
                LPC長袋脈沖袋式除塵器的基本結構  
                   LPC長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等等,并可根據用戶要求選配先進的設備運行監測系統。
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                淺析:脈沖袋式除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施


                脈沖袋式除塵器圖片

                脈沖袋式除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施
                   1、含塵氣體過高,且系統未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性,應采取保溫絕熱措施。
                   2、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
                   3、脈沖噴吹系統相關參數設置不當,靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
                   4、若系統處理的粉塵濃度過高,濾袋過濾風速偏高,都會導致濾袋壓差過高。 應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
                脈沖袋式除塵器的優點
                   1、脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動,分室反吹和脈沖噴吹。前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的,較難清灰用后者更適宜。
                   2、在相同的使用條件下,前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的。
                   3、用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰(即離線清灰),只能用于間歇工作的除塵器,或增加一部分儲備的除塵濾袋,分室輪流清灰,脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰(即可以在線清灰),使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體,而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器。
                   4、機械振動清灰的運行維護費用較高,脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源,閥等部件要注意維修,分室反吹清灰系統結構較簡單,運動部件不多,維修工作量較少。
                   5、在機同的使用條件下,分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長。
                   6、脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下,它所需要的濾料面積比前兩種的少得多,因而設備體積,重量,占地面積都相應的小得多,初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多,所以應用面日益擴大。
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                淺析:影響脈沖布袋除塵器噴吹清灰效果的5點因素


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                影響脈沖布袋除塵器噴吹清灰效果的5點因素
                   脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
                下面我們來看看影響脈沖布袋除塵器噴吹清灰效果的因素有哪些。
                1、噴吹壓力
                   如果噴吹壓力不足,導致進入除塵布袋的噴吹力度不夠,不能克服粉塵在除塵布袋表面的吸附力,使清灰效果不好,導致除塵布袋內外壓差增加,減少除塵布袋壽命,降低除塵效率。
                2、脈沖寬度
                   脈沖寬度即為噴吹時間,一般脈沖寬度在0、03-0、2Sec,脈沖間隔時間在1-30Sec,是由粉塵的性質和電磁脈沖閥的型號等決定的。當除塵布袋內外壓差迭達到1-1、5KPa時清灰為宜,可以根據不同的介質,不同的工作環境,根據經驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
                3、噴吹距離
                   噴吹孔與除塵布袋口的距離直接影響到清灰的效果,當噴吹孔過于接近除塵布袋時,誘導氣流還沒有來得及擴散就進入除塵布袋口部,使得噴吹力量減弱影響清灰效果;當距離高于一定值時,進入除塵布袋的誘導氣量會有所增加,但主噴吹氣流會因距離的增加產生膨脹效果,一部分氣流噴吹出除塵布袋口,使其清灰效果也不好,所以要確定噴嘴與除塵布袋口的最佳距離,以達到降低負壓穩定正壓的最佳清灰效果,提高除塵器的效率。
                4、噴吹管與噴吹孔
                   脈沖噴吹時脈沖氣體在除塵布袋上產生的加速度直接影響到脈沖清灰的效果,加速度的大小與單位時間噴吹空氣量是直接關聯的,而噴吹空氣量取決于脈沖噴吹時由噴吹管噴出的主噴氣量和誘導空氣量。在氣源足夠大的時候主噴氣量,取決于氣源壓力、電磁脈沖閥的形式和電磁脈沖閥的進口壓差。在氣源壓力一定的情況下,電磁脈沖閥己知,則主噴吹氣量就確定了,那么噴吹管徑和噴吹孔徑的選取就決定了誘導氣流量的大小,即決定了布袋除塵器的噴吹效果,所以要選取合適的噴吹管徑與噴吹孔徑。
                5、除塵布袋在花板上的布置
                   花扳孔間距直接關系到除塵布袋間距,如除塵布袋間距太近,不但除塵布袋間、除塵布袋與壁板間會碰撞磨損,而且影響箱體氣流上升速度,導致除塵布袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足,易造成設備阻力大,最終降低除塵布袋壽命,影響設備使用效果。如果兩個除塵布袋間距過大,造成體積龐大,材料浪費,所以要針對不同的粉塵,含塵濃度,合理確定除塵布袋的間距,提高除塵效率。
                脈沖布袋除塵器的特點
                   1、單位體積處理風量大,除塵效率高。
                   2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求,滿足更加嚴格的排放標準。
                   3、針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達到排放要求,適應性強。
                   4、采用先進的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
                   5、采用先進的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰徹底,性能穩定。
                   6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理,袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。
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